[实用新型]一种用于粉末冶金的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种用于粉末冶金的装置。

背景技术

目前，粉末冶金技术领域中用于青铜粉等金属粉末还原时的装粉烧舟，常采用的仅是一个长方体烧舟1，其结构类似于盒子形状，如参见说明书附图1和2。以青铜粉的应用生产为例，它是先把青铜粉直接装到长方体烧舟中，刮掉烧舟上部上面多余的粉末，然后送入网带还原炉中进行还原处理，即可得到有一定硬度的青铜粉料块。然而由于青铜粉经还原后与烧舟底部及四壁粘结严重，因此，在剥离青铜粉料块时则很困难，必须进行人工敲打才可能会脱离，人工劳动量大，并且由于烧舟四壁的阻挡，还原氢气不能充分进入粉料中，从而造成了烧舟中的青铜粉不能得到充分有效的还原，青铜粉颜色不佳，氧含量高。因此，需对用于青铜粉等金属粉末还原时的装粉烧舟的结构进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粉末冶金的装置，该装置能减少青铜粉等金属粉末经烧结后与烧舟的粘结，使得所得金属块容易剥离，且能使得青铜粉等金属粉末被充分还原。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种用于粉末冶金的装置，它包括有烧舟，其特征在于：它还包括有挡板格架；所述挡板格架由横向和纵向设置的挡板连接组成；其最外侧的挡板连接组成矩形的边框，且该边框四周的外侧比烧舟对应内边尺寸小。

应用时，先把挡板格架放入烧舟中，该结构的挡板格架就把烧舟中空间成了多格；加入金属粉末后，再取出该挡板格架就把烧舟中的粉末分成了有间隙的多格，粉料在烧舟内边四周也有一定的空隙，还原时还原气氛能更多地渗透进入粉料，大大加强了还原能力，使青铜粉等金属粉末得到了充分还原，还原后所得的料块中氧含量更低；同时能十分容易地将所得的料块从烧舟中剥离，减少粉料在烧舟内部的粘结。

上述横向的挡板或/和上述纵向的挡板分别为多块。该设置可根据实际需要，对烧舟进行多格数的划分。

更进一步，上述挡板格架的边框上还连接有对称设置的挡片；该挡片一端连接于上述挡板格架的边框上，一端支出上述烧舟外侧。通过设置该挡片，在装入金属粉末时，可直接将挡板格架放置于烧舟上；装入金属粉末的步骤完成后进行烧结时，可直接用手取出挡板格架。

上述边框四周的外侧比烧舟对应内边尺寸具体小5～10mm。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单，应用时减少了青铜粉等金属粉末经烧结后与烧舟的粘结，使得所得金属块容易剥离，且能使得青铜粉等金属粉末被充分还原，其所得金属块中含氧量低。

附图说明

图1是现有技术中长方体烧舟结构的主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是本实用新型实施例1中所述用于粉末冶金的装置的结构示意图。

图4是图3中所述用于粉末冶金的装置中的挡板格架结构的主视图。

图5是图4的俯视图。

图6是本实用新型实施例2中所述用于粉末冶金的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型进行具体描述，但以下实施例只用于对其进行进一步的说明，不能理解为对其保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整。

实施例   1

如说明书附图3～5所示，一种用于粉末冶金的装置，它包括有烧舟1，以及挡板格架4；该挡板格架4由横向和纵向设置的挡板2连接组成，具体为由三个横向的挡板2和四个纵向的挡板2连接组成；其最外侧的挡板2连接组成矩形的边框，且该边框四周的外侧比烧舟1对应的内边尺寸小5 mm；其挡板格架4的边框上还连接有对称设置的挡片3；该挡片3一端连接于挡板格架4的边框上，一端支出烧舟1外侧。

应用于青铜粉的还原烧结时，先把挡板格架4放入烧舟1中，该结构的挡板格架4就把烧舟1中空间成了多格；加入青铜粉后，刮掉烧舟上面多余的粉末，再取出该挡板格架4就把烧舟1中的青铜粉分成了有间隙的多格，粉料在烧舟1内边四周也有一定的空隙，还原时还原气氛能更多地渗透进入粉料，大大加强了还原能力，使青铜粉得到了充分还原，还原后所得的料块中氧含量更低；同时能十分容易地将所得的青铜粉快从烧舟中剥离，减少粉料在烧舟内部的粘结。

实施例   2

如说明书附图6所示，一种用于粉末冶金的装置，它包括有烧舟1，以及挡板格架4；该挡板格架4由横向和纵向设置的挡板2连接组成，具体为由三个横向的挡板2和三个纵向的挡板2连接组成；其最外侧的挡板2连接组成矩形的边框，且该边框四周的外侧比烧舟1内边尺寸小10 mm；其挡板格架4的边框上还连接有对称设置的挡片3；该挡片3一端连接于挡板格架4的边框上，一端支出烧舟1外侧。