[实用新型]一种用于半干法熄焦联产合成气设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熄焦制气设备，特别是涉及一种用于半干法熄焦联产合成气设备。 

背景技术

目前，国内焦化厂大部分熄焦方式为半干法熄焦，半干法熄焦为传统的熄焦方式，采用喷水降温，在熄焦过程中产生大量粉尘、有害物质均大量排入大气中，造成环境污染和水资源的浪费。所以，按照国家相关政策要求，现在均在配套干熄焦设备，但干熄焦设备庞大，投资造价较高，且干熄焦的焦炭烧损和有害气体排放也是目前无法解决的技术难题。另一方面常压间歇气化技术炉温不易控制，产气质量低，设备磨损大。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是传统熄焦过程中造成的环境污染、水资源浪费、设备庞大、投资造价高以及产气质量低、设备磨损大，利用常压式水煤气制气炉，结合焦炉的熄焦工艺设计出一种可以梯次作业、连续制气、交替熄焦的联产合成气技术，提供一种节能减排、环保、安全、资源循环利用的工业设备。 

为达上述目的，本实用新型提供一种用于半干法熄焦联产合成气设备，包括熄焦制气炉和余热锅炉，熄焦制气炉上部水煤气出口通过水煤气管道与余热锅炉连接，余热锅炉上部蒸汽出口通过蒸汽管道与熄焦制气炉连接，熄焦制气炉内产生的水煤气经上部水煤气出口通过第一水煤气管道连接至余热锅炉，使水煤气与余热锅炉内的水进行热交换，所述水转换为蒸汽并通过蒸汽管道进入所述熄焦制气炉，所述蒸汽用于熄焦制气炉内红焦的第一次降温并产生所述水煤气。 

其中储水池通过输水管道连接所述熄焦制气炉，用于所述红焦的第二次降温。 

其中所述熄焦制气炉上部沿圆周设置有与所述输水管道连接的多点雾化喷水装置。 

其中所述水煤气管道经过余热锅炉后连接至水洗净化器。 

其中所述熄焦制气炉内的上半部内壁有耐火材料砌筑的保温耐磨层，下半部内壁为夹套式水冷壁和蒸汽孔板。 

其中所述熄焦制气炉上部经废气管道连接冷却除尘器。 

其中所述熄焦制气炉下部连接皮带输送系统将焦炭排出。 

其中所述熄焦制气炉顶部装有水冷式锁气卸料阀。 

其中所述熄焦制气炉底部装有蒸汽分布器。 

其中所述熄焦制气炉内的上半部内壁有耐火材料砌筑的保温耐磨层，下半部内壁为夹套式水冷壁和蒸汽孔板。 

其中所述熄焦制气炉单台或多台布置。 

本实用新型一种用于半干法熄焦联产合成气设备与现有技术不同之处在于本实用新型取得了如下技术效果： 

1、该种半干法熄焦制气炉解决了常压间歇气化技术炉温不易控制问题，保证了产气质量，降低了设备的磨损，同时解决了干法熄焦过程中因焦炭烧损和部分有害气体排放及循环气体夹带粉尘的排放，节约了能源保护了环境。 

2、与传统的敞开式水法熄焦塔相比，降低了熄焦过程中产生的粉尘和其它有害气体排入大气而造成的环境污染，降低了水消耗，节约了水资源，同时也提高了焦炭的质量。 

3、采用一次性定量熄焦，将800±50℃度焦炭降温至200±50℃度以后，减少了水汽污染，解决了焦熄焦水循环重复利用，有害物质循环增加，熄焦外排的蒸汽是传统水法熄焦外排蒸汽污染物总量的1/20，完全达到了国家对污水的外排标准。 

4、该种工艺操作过程，为密闭式无氧熄焦，无燃烧过程，无有害气体排放，无粉尘污染，是一种节能减排、环保、安全、资源循环利用的工业设备，该设备投资造价较干熄焦设备降低了1/3，同时也增加了企业的经济效益，降低了生产成本。 

下面结合附图对本实用新型一种用于半干法熄焦联产合成气设备作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型一种用于半干法熄焦联产合成气设备的结构示意图。 

附图标记说明： 

1-排空管；2-冷却除尘器；3-红焦运输罐；4-焦罐台车；5-红焦装入装置；6-水冷式锁气卸料阀；7-熄焦制气炉；8-保温耐磨层；9-多点雾化喷水装置；10-阀门1；11-阀门2；12-蒸汽管道；13-蒸汽分布器；14-旋转卸料阀；15a-输水管道S1；15b-输水管道S2；15c-输水管道S3；16-余热锅炉；17-水洗净化器；18-水喷淋系统；19-皮带输送系统；20-污水沉淀池；21-储水池；22-废气管道；23-水煤气管道；24-软水管道。 

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。