[实用新型]一种带有卸油功能的压铸机用蓄能器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，特别是涉及一种压铸机工作过程中进行快速压铸所必需配备的蓄能器。

背景技术

压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属液压铸到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械。

在压铸机的工作过程中，快压射速度对于金属铸件特别是薄壁铸件和流动性较差材料的金属铸件的质量至关重要，所以压铸机必须安装一种蓄能器，通过氮气的瞬时释放，推动蓄能器活塞快速运动，使得蓄能器活塞下部的液压油快速进行压射缸，来达到快速压射的效果。

参看图1，在现有技术中的蓄能器，在长期的工作过程中，蓄能器活塞十分频繁的做往返运动，因此造成活塞上安装的密封件和蓄能器内壁的磨损、老化，所以当使用一段时间后，在蓄能器下体内的液压油经过蓄能器活塞的密封件泄漏到蓄能器上体内，占用了氮气的存放空间，使得蓄能器活塞上部压力逐渐增大，为保持蓄能器活塞上下部的压力平衡，蓄能器活塞便出现向下位移的现象，当位移量过大时，活塞向下运动行程变短，使得快速进入压射缸的液压油变少，直至出现无快压射现象，严重影响压铸机的正常工作，造成金属铸件的严重缺陷，如需更换蓄能器活塞的油封时，只能拆开蓄能器上体，将蓄能器上体内的液压油溢出，造成了浪费。

实用新型内容

本实用新型就是为了解决上述问题，克服现有技术中压铸机所存在的问题，本实用新型提供一种带有卸油功能的压铸机用蓄能器以满足需求。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种带有卸油功能的压铸机用蓄能器，包括蓄能器上体和蓄能器下体，其特征在于，所述蓄能器上体设置于蓄能器下体的上方，蓄能器上体与蓄能器下体之间设置有进出气口连通蓄能器上体和蓄能器下体，所述蓄能器下体内设置有蓄能器活塞，所述蓄能器上体的横向宽度大于蓄能器下体的横向宽度，还包括卸油装置，所述卸油装置连通蓄能器上体的底部。

上述一种带有卸油功能的压铸机用蓄能器，其特征在于，所述卸油装置包括设置于蓄能器上体底部的卸油口、连接卸油口的卸油管、设置于卸油管上的卸油阀板、设置于卸油阀板上与卸油管连接的卸油阀和与卸油管连接的油箱。

上述一种带有卸油功能的压铸机用蓄能器，其特征在于，所述蓄能器上体的容量大于蓄能器下体的容量。

上述一种带有卸油功能的压铸机用蓄能器，其特征在于，所述蓄能器上体与蓄能器下体的连接处设置有一圈用于挡住蓄能器活塞的台阶。

上述一种带有卸油功能的压铸机用蓄能器，其特征在于，所述蓄能器下体的下端设置有进出油口，进出油口连通压铸机的压射缸，所述蓄能器下体通过法兰连接于压铸机的阀板上。

上述一种带有卸油功能的压铸机用蓄能器，其特征在于，还包括压力表，所述压力表连接蓄能器上体内。

本实用新型的有益效果是：通过此设计能够使得泄漏进入蓄能器上体内的液压油方便的流出，保证了蓄能器活塞上下部的压力平衡的情况下，保证了蓄能器活塞的正常工作行程不变短。进而保证了压铸机应有的快压射功能。

附图说明

图1是现有技术中蓄能器的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参看图1，一种带有卸油功能的压铸机用蓄能器，包括蓄能器上体100和蓄能器下体200，蓄能器上体100设置于蓄能器下体200的上方，蓄能器上体100与蓄能器下体200之间设置有进出气口110连通蓄能器上体100和蓄能器下体200，蓄能器下体200内设置有蓄能器活塞300，蓄能器上体100的横向宽度大于蓄能器下体200的横向宽度，同时蓄能器上体100的容量大于蓄能器下体200的容量，这样的设计不仅保证了氮气从蓄能器上体100进入蓄能器下体200的过程中不需要经过任何的转角，还由于蓄能器上体100的宽度增大，因此高度降低，避免了传统的一体式的蓄能器高度过高的问题。

蓄能器上体100与蓄能器下体200的连接处设置有一圈用于挡住蓄能器活塞300的台阶120，在蓄能器上体100与蓄能器下体200的连接处除设置有一圈宽度较窄的台阶120外没有其他任何遮挡物，因此使得进出气口110很大，氮气更容易从蓄能器上体100内进入到蓄能器200内，产生瞬间爆发速度。

蓄能器下体200的下端设置有进出油口210，进出油口210连通压铸机的压射缸，蓄能器200下体通过法兰220连接于压铸机的阀板500上。