[实用新型]一种管道吊架固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工装紧固装置，特别涉及一种管道吊架固定装置。

背景技术

钢结构建筑内有各类管道如通风管道、给水排水管道、消防管道和穿线线管等，目前这些管道吊架与钢结构顶棚一般采用焊接或在结构钢上打孔连接的方法进行固定。

焊接方法是将管道的吊架直接焊接到钢结构顶棚的钢梁上，这种做法存在很多弊端：一是破坏了钢结构的防腐层，焊接过程中，钢结构的防腐层在高温作用下被破坏；二是采用焊接方式时，如果选用的焊机、焊接材料或焊接方法不合适，容易对钢梁的结构造成严重影响，焊接的温度控制不当容易将导致钢梁的结构稳定性严重受影响；焊接过程中由于方法或材料选择不当，最容易造成钢结构变形，变形不仅影响外观，更会影响钢结构承载力，对变形进行处理矫正也需要很大的物力财力。

采用打孔的方法虽然对钢梁的结构稳定性造成的影响不大，但是同样存在很多不方便的地方。一般厂房的高度都比较高，有的甚至达到10多米。在高空环境下对钢梁打孔，首先是操作比较困难，其次还存在很大的安全隐患，再者钢结构建筑的钢梁都比较厚，钢材硬度较高，采用一般的电动钻和钻头都很难打透或者打透也需要很长时间，效率较低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：钢梁与吊架之间通过焊接连接，会破坏钢梁的防腐层，影响钢结构的稳定性或者导致钢梁变形；通过打孔固定时，高空打孔操作不安全，钢结构比较厚，硬度也比较高，打孔耗时较长或者根本打不通。

（二）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道吊架固定装置，包括连接板和夹板，所述连接板和夹板可拆卸连接；所述连接板的中部设有一凹槽，所述凹槽的底面设有吊杆连接孔；所述夹板位于所述连接板上方，所述夹板与连接板之间留有间隙一，钢梁的底板固定在所述间隙一内。

所述夹板中部设有间隙二，所述间隙二位于所述凹槽上方，钢梁的中部穿过所述间隙二。

所述连接板的两端通过螺栓与夹板连接。

（三）有益效果

上述技术方案具有如下优点：通过螺栓连接夹板和连接板，即可实现钢梁与吊架之间的连接，不会破坏钢梁的结构，吊装质量稳定；秩序将螺栓拧紧即可实现连接，操作方便，施工速度快。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述固定装置的使用状态示意图。

其中，1、钢梁；2、夹板；3、螺栓；4、连接板；5、吊杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，连接板4和夹板2的两端通过螺栓3可拆卸连接，连接板4的中部设有一凹槽，凹槽的底面设有吊杆5连接孔，用于连接吊架顶部的吊杆5，以实现连接板4与吊架的连接；夹板2位于连接板4的上方，夹板2与连接板4之间留有间隙一，用于将钢梁1与连接板4连接在一起，钢梁1的底板被固定在夹板2与连接板4之间的间隙一内。夹板2的长度应该根据钢梁1底板的宽度来确定。夹板2中部设有间隙二，间隙二将夹板2分成两块，钢梁1一般为工字钢，两块夹板2分别安装在工字钢腰部两侧的底板上，并且尽量靠近工字钢的腰部，以保证紧固质量。

优选的，连接板4的两端通过螺栓3分别与两块夹板2连接，当然也可以通过别的可拆卸的连接方式进行紧固连接。

吊杆5通过吊杆5连接孔连接板4的凹槽底面连接，连接板4的上表面紧贴钢梁1的底面，两块夹板2分别通过螺栓3与连接板4的两端连接，拧紧螺母，使钢梁1底板被夹紧在连接板4与夹板2之间，即可完成钢梁1与吊架之间的连接操作。

吊杆5与连接板4之间可以通过在吊杆5顶部连接锁紧螺母等能够实现自锁的装置进行连接，防止吊杆5脱落。连接板4的凹槽尺寸及形状，应根据吊杆5以及吊杆5与连接板4的连接方式来确定，凹槽底面为平面结构，以保证受力均匀，保证吊装质量；连接板4的宽度以及两端的螺栓3连接孔的位置应根据钢梁1底板的宽度来确定，应保证连接后螺栓3紧贴钢梁1底板或者留有少量间隙。连接板4上的螺栓3连接孔还可以为螺栓3起到定位作用，防止夹板2脱落或滑开。

由以上实施例可以看出，本实用新型通过采用螺栓3连接夹板2和连接板4的方式，实现了钢梁1与吊架之间的连接，操作简单，安装方便，操作人员安装需要的时间较短，不易疲劳，劳动量较少，保证了人员安全。没有破坏钢结构以及钢梁1的防腐层，保证钢梁1以及吊架整体的吊装质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。