[实用新型]锻钢闸阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种锻钢闸阀。

背景技术

闸阀是一种常有的阀门，主要用于截断或接通管路中的介质。现有的闸阀主要由阀体、阀盖、阀板及阀杆组成，阀体与阀盖之间通常采用法兰螺栓连接，由于带有法兰的阀体的体积较大，当采用锻造的方式加工阀体时，很难将法兰加工出来，因而锻造的阀体与阀盖之间一般是采用螺纹连接，即阀盖通过螺纹的方式旋入到阀体内，阀体与阀盖的这种连接方式与法兰连接方式的密封结构有所不同，通常在阀体与阀盖之间设置密封环进行密封，这种闸阀存在以下技术缺陷：由于结构的原因，密封环需要有较大的预紧力挤压才能达到较好的密封效果，在使用过程中，如果阀盖的螺纹松动就会出现泄漏，而且密封环也容易损坏，密封效果差。

实用新型内容

为了克服现有的闸阀的阀体与阀盖之间的密封性能差的不足，本实用新型提供一种锻钢闸阀，该锻钢闸阀采用自紧座和密封环的结构，在高压工况下，具有较好的密封效果。

本实用新型的技术方案是：该锻钢闸阀，包括阀体、阀座、闸板、阀杆及阀盖，阀体内安装有阀座，所述的闸板与阀杆相连，阀盖下端的中心处设有自紧座，自紧座穿透阀盖下端且能相对阀盖轴向滑动，自紧座的下端设有上小下大的圆锥体；阀体上设有由内向外孔径依次增大的阶梯孔，阶梯孔分为内孔、中间孔和外孔，阀盖螺纹连接在外孔内，阀盖上螺纹段的下部为圆筒状且置于中间孔内，自紧座与阀盖之间的中间孔内设有密封环，所述的密封环的下端与圆锥体相吻合，密封环由钢丝和柔性石墨组成；自紧座上端伸出阀盖且连有提升螺母，阀杆从自紧座穿出并通过填料密封。

所述的填料上端依次设有填料压套及填料压板，填料压板与铰接在阀盖上的活节螺栓相连。

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述技术方案，密封环的上端由阀盖限位，提升螺母具有一定的预紧力，能承载一定的介质压力，当介质压力超出该压力值时，自紧座在介质压力的作用下向上有微小位移，密封环所受到的挤压力增大，形成自密封，在高压工况下，阀体与阀盖之间具有较好的密封效果。

附图说明

附图1是本实用新型的结构剖视图。

图中1-阀体，2-阀座，3-闸板，4-阀杆，5-阀盖，6-自紧座，7-圆锥体，8-阶梯孔，9-内孔，10-中间孔，11-外孔，12-密封环，13-提升螺母，14-填料，15-填料压套，16-填料压板，17-活节螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1所示，该锻钢闸阀，包括阀体1、阀座2、闸板3阀杆4及阀盖5，阀体1内安装有阀座2，所述的闸板3与阀杆4相连，阀盖5上设有“方”形头，主要是为了旋紧阀盖5时能卡住，安装或拆卸阀盖5方便。阀盖5下端的中心处设有自紧座6，自紧座6穿透阀盖5下端且能相对阀盖5轴向滑动，自紧座6的下端设有上小下大的圆锥体7；阀体1上设有由内向外孔径依次增大的阶梯孔8，阶梯孔8分为内孔9、中间孔10和外孔11，阀盖5螺纹连接在外孔11内，阀盖5上螺纹段的下部为圆筒状且置于中间孔10内，自紧座6与阀盖5之间的中间孔10内设有密封环12，所述的密封环12的下端与圆锥体7相吻合，密封环12由钢丝和柔性石墨组成；自紧座6上端伸出阀盖5且设有提升螺母13，阀杆4从自紧座6穿出并通过填料14密封。由于采取上述技术方案，密封环12的上端由阀盖5限位，旋转提升螺母13使自紧座6相对阀盖5上升，圆锥体7挤压密封环12，由于密封环12由钢丝和柔性石墨组成，具有较好强度和柔性，保证了密封环12在受挤压时能承受较大压力，且柔性石墨具有润滑作用，降低密封环12与各组件之间的摩擦力，增加使用寿命，密封环12受挤压后变形并与阀体1和自紧座6紧密封贴紧，实现密封。在装配时，提升螺母13具有一定的预紧力，能承载一定的介质压力，当介质压力超出该压力值时，自紧座6在介质压力的作用下向上有微小位移，密封环12所受到的挤压力增大，形成自密封，在高压工况下，阀体1与阀盖5之间具有较好的密封效果。

所述的填料14上端依次设有填料压套15及填料压板16，填料压板16与铰接在阀盖5上的活节螺栓17相连。在本实施例中，填料14也由钢丝和柔性石墨组成，具有较好的自润滑性和密封效果。