[实用新型]用于转盘拉伸模具的防反旋转结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于转盘拉伸模具的防反旋转结构。

背景技术

目前的转盘拉伸模具主要是用于进行二次冲压，但是转盘拉伸模具上的棘轮在旋转时往往容易出现反旋转现象，这对于冲头的冲压会产生很大的影响，造成二次冲压后的冲头的次品率提高，无形中增加了企业的成本负担，因此，有必要对转盘拉伸模具进行改进来避免发生转盘的反旋转。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止转盘反旋转的用于转盘拉伸模具的防反旋转结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于转盘拉伸模具的防反旋转结构，包括旋转机构和设在旋转机构一侧的固定机构,所述旋转机构包括转轴和套设在转轴上的转盘，所述转盘包括间隔设置的第一齿、第二齿和设置在第一齿和第二齿之间的沟槽，所述固定机构包括外壳、安装块、设置在外壳内且与安装块固定连接的弹性件，所述安装块包括凸出外壳表面的凸尖，所述沟槽均与凸尖形状相适配，所述沟槽和凸尖之间设有凸尖与沟槽滑动配合的第一位置以及凸尖与沟槽抵触连接的第二位置。

通过采用上述技术方案，转盘顺时针转动时，当第一齿转到固定机构上的凸尖时，转盘上沟槽的第一倾斜面与凸尖的第二倾斜面滑动配合后将凸尖推进外壳内，当转盘转至下一个沟槽时，由于沟槽与凸尖之间存在空腔，弹性件受压缩后反弹恢复弹性势能，推动安装块的凸尖往沟槽方向运动且凸出外壳表面，第二齿与凸尖接触时，第二齿的尖端抵在凸尖的第二倾斜面上，由于第二倾斜面的倾斜角度小，第二齿与凸尖产生相对位移并且再次将凸尖推进外壳内，依此类推，转盘如此循环旋转；当转盘逆时针旋转即转盘发生反旋转时，凸尖凸出且安置在沟槽内，凸尖的第二抵触面与沟槽的第一抵触面相抵触，由于第一抵触面和第二抵触面的倾斜角度大，第一抵触面和第二抵触面之间无法进行相对位移，使得凸尖牢牢被固定安置在沟槽内，转盘停止旋转，有效实现了防止转盘反旋转的作用。

本实用新型进一步设置为：所述沟槽由第一倾斜面和第一抵触面组成，所述凸尖包括第二倾斜面和第二抵触面，所述第一倾斜面和第一抵触面之间、第二倾斜面和第二抵触面之间均呈夹角设置，所述第一倾斜面、第一齿和第二齿均与第二倾斜面滑动配合，所述第一抵触面与第二抵触面抵触连接。

通过采用上述技术方案，转盘顺时针转动，转盘上沟槽的第一倾斜面与固定机构上凸尖的第二倾斜面发生相对方向的滑动配合，第二倾斜面起到辅助推动沟槽的第一倾斜面的作用，同时沟槽的第一倾斜面使力将凸尖推进固定机构的外壳中，外壳内的弹性件受到挤压，弹性件带动安装块上的凸尖往相对转盘的另一侧运动，使得转盘上的第一齿可以无阻碍通过凸尖；当转盘转动转动到第二齿时，弹性件反弹并且推动安装块上的凸尖往转盘运动，凸尖凸出外壳表面，凸尖的第二倾斜面抵在第二齿的尖端上，由于第二倾斜面的倾斜角度小，使得第二齿与第二倾斜面发生相对位移的滑动配合，再次将凸尖推进外壳内；当转盘逆时针旋转时，第一抵触面和第二抵触面之间无法进行相对位移，从而将凸尖卡在沟槽内，转盘无法转动，起到了转盘的反旋转作用。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上设置有通孔，所述通孔内壁上设有若干凹槽，所述转轴上一体设置有与凹槽数量相等且形状、大小均相适配的凸起部。

通过采用上述技术方案，在转轴上设置有若干数量的凸起部，转盘上的通孔的凹槽与转轴上的凸起部进行相适配后，增加了转盘与转轴的接触面积，转盘可以固定安装在转轴上且保证转盘与转轴的结合程度更牢固，转轴转动时带动转盘进行同步运动。

本实用新型进一步设置为：所述外壳对应凸尖所在的侧面呈圆弧状。

通过采用上述技术方案，由于转盘呈圆形，转盘的圆周外表面上一体设置有间隔分布的第一齿和第二齿，第一齿和第二齿圆周均匀分布绕设在转盘上，且第一齿和第二齿所围成的外圈呈圆形，因此第一齿和第二齿均呈圆弧状，由于外壳对应凸尖所在的侧面呈圆弧状设置且均与第一齿和第二齿相适配，转盘旋转时，外壳对应凸尖所在的侧面分别与第一齿和第二齿滑动配合，使得转盘转过第一齿和第二齿的阻力减小，提高工作效率。

本实用新型具有下述优点：沟槽的第一倾斜面与凸尖的第二倾斜面滑动配合，沟槽的第一抵触面与凸尖的第二抵触面相抵触，限定了转盘只能单向旋转，有效防止转盘的反旋转。

附图说明

图1为本实用新型用于转盘拉伸模具的防反旋转结构的结构示意图；

图2为图1所示用于转盘拉伸模具的防反旋转结构的俯视图。