[实用新型]节能型物料输送器有效
申请号: | 201320875454.4 | 申请日: | 2013-12-28 |
公开(公告)号: | CN203682612U | 公开(公告)日: | 2014-07-02 |
发明(设计)人: | 牟勇丞 | 申请(专利权)人: | 重庆市易特杰机械制造有限公司 |
主分类号: | B65G53/24 | 分类号: | B65G53/24;B65G53/40 |
代理公司: | 云南派特律师事务所 53110 | 代理人: | 龚笋根 |
地址: | 400000 重庆市*** | 国省代码: | 重庆;85 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 节能型 物料 输送 | ||
技术领域
本实用新型属于物料输送领域,具体涉及一种节能型物料输送器。
背景技术
目前,在进行物料输送的时候一般采用以下形式:1、机械式,包含采用皮带机、刮板式输送机以及螺旋式输送机等;2、采用真空负压方式进行送料;机械式上料给料装置需人工给料,劳动强度大,成本高,且易受作业环境限制;真空负压上料给料装置由于真空泵安装在出料口位置,用于石子等表面粗糙度大的粒料时,由于粒料表面之间的摩擦比较大,使粒料不易塌落,形成空洞影响上料,且真空负压方式进行运输的时候耗能大,设备复杂,占地面积大,所以使用成本很高。
实用新型内容
针对上述现有技术,本实用新型旨在提供一种节能型物料输送器,该输送器结构简单,能将空气的流速放大20-50倍,节约能源。
为了达到上述目的,本实用新型的技术方案:一种节能型物料输送器,包括设置有进气口的阶梯型的吸料管,所述吸料管连通有输送管,所述吸料管阶梯出口和所述输送管入口之间设置有加速缝隙,所述吸料管阶梯出口的口径小于输送管入口的口径,所述输送管的入口段为喇叭状的阶梯扩口,且输送管的出口段的出口通道的面积逐渐增大。
进一步的,所述吸料管的入口呈喇叭状。
进一步的,所述吸料管通过锁紧螺母和输送管连接。
进一步的,所述加速缝隙的宽度为0.01-10mm。
进一步的,所述吸料管和输送管之间设置有O型圈。
进一步的,所述阶梯扩口为三级阶梯扩口。
本实用新型的有益效果:当采用这种结构后,将进气软管接入到进气口,并通入空气,空气通过进气口流进加速缝隙进行加速,然后流入输送管的入口段,输送管的入口段设置呈喇叭状的阶梯扩口,该阶梯扩口的孔径逐渐缩小,所以压缩空气的压强进一步减小,流速变大,这时就在吸料管的入口处产生一个真空度,致使物料被吸入吸料管内,并通过输送管排出,由于输送管出口段的出口通道的面积逐渐增大,物料不易发生堵塞,该结构的物料输送器结构简单,节约能源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型A部分的放大示意图。
图中:1、吸料管;2、进气口;3、锁紧螺母;4、输送管;41、入口段;42、出口段;5、O型圈;6、加速缝隙。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
如图1-2所示的一种节能型物料输送器,其特征在于,包括设置有进气口2的阶梯型的吸料管1,所述吸料管1连通有输送管4,所述吸料管1阶梯出口和所述输送管4入口之间设置有加速缝隙6,所述吸料管1阶梯出口的口径小于输送管4入口的口径,所述输送管4的入口段41为喇叭状的阶梯扩口,且出口段42的出口通道的面积逐渐增大。当采用这种结构后,将进气软管接入到进气口2,并通入空气,空气通过进气口2流进加速缝隙6进行加速,然后流入输送管4的入口段41,输送管4的入口段41设置呈喇叭状的阶梯扩口,该阶梯扩口的孔径逐渐缩小,所以压缩空气的流速变大,这时就在吸料管1的入口处产生一个真空度,致使物料被吸入吸料管1内,并通过输送管4排出,由于输送管4出口段42的出口通道的面积逐渐增大,所以物料进入输送管4出口段42不易发生堵塞,该结构的物料输送器结构简单,能将空气的流速放大20-50倍,节约能源,在使用的时候连接一软管和收集容器即可使用。
更好的,所述吸料管1的入口呈喇叭状。为了使得物料更容易通过吸料管1进入输送管4,将吸料管1的入口设置为喇叭状,一方面由于截面积不断减小,物料流动速度逐渐加快,另一方面该喇叭状的吸料管1还起到了导向物料的作用。
更好的,所述吸料管1通过锁紧螺母3和输送管4连接。当然,吸料管1也可以通过抱箍和输送管4连接。
更好的,所述加速缝隙6的宽度为0.01-10mm。该加速缝隙6间隙越小,能将空气流速放大的倍速越大,在实际中,可根据不同的需要将加速缝隙6的宽度设置为0.01-10mm。
更好的,所述吸料管1和输送管4之间设置有O型圈5。为了增加吸料管1和输送管4之间的密封性,防止漏气影响使用效果,故将吸料管1和输送管4之间设置有O型圈5。
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