[实用新型]具有物料成型检测装置的挤塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑机，尤其涉及一种具有物料成型检测装置的挤塑机。 

背景技术

挤塑机是一种将塑料转化为塑料件的成型装置，现有的挤塑机在将塑料加工成塑料件时，为了确定加工好的塑料件的密度值是否合格，都是通过眼部观察和/或手感的方式来估算确定，如果不合格，则对挤塑机进行调控，但是由于眼部观察和/或手感的方式存在精确度不高，使得挤塑机最后加工成型的塑料件密度的均匀度也不是很高，进而使得成型的塑料件的质量也变差。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种具有物料成型检测装置的挤塑机，其能保证挤塑机加工成型的塑料件密度的均匀度提高，防止塑料出料不良的情况发生。 

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种具有物料成型检测装置的挤塑机，包括机壳、机筒、机头、位于所述机壳内的传动系统、位于所述机筒上方的料斗及用于检测成型塑料件密度的物料成型监测装置； 

所述机头内设置成型模具，所述机筒的一端与所述机壳连接，另一端与所述机头连接，所述机筒内设置有与所述传动系统连接的螺杆，用于将所述机筒内的物料挤压至所述成型模具； 

所述物料成型监测装置包括检测装置和处理装置，所述检测装置设置于所述成型模具侧壁上，所述处理装置与所述检测装置电连接； 

所述检测装置包括压力传感器，所述压力传感器的压力测量端穿设于所述成型模具的模具型腔内，用于检测所述成型模具内物料在被挤压过程中对所述模具型腔内壁产生的压力，所述压力传感器的信号输出端与处理装置电连接。 

作为一种优选的技术方案，所述成型模具侧壁上设置有连通模具型腔内部与机头外部的通孔，所述压力传感器设置在所述通孔中。 

作为一种优选的技术方案，所述压力传感器的压力测量端具有一压力探头，所述压力探头位于所述成型模具的侧壁处，所述成型模具侧壁与所述通孔连通的位置设置有可与所述压力探头接触的弹性膜片。 

作为一种优选的技术方案，所述压力传感器至少为一个。 

作为一种优选的技术方案，检测装置还包括温度传感器，所述温度传感器的温度检测端穿设于连通模具型腔以及机头外部的通孔内，用于检测模具型腔内的物料的温度，所述温度传感器的信号输出端与处理装置电连接。 

作为一种优选的技术方案，所述成型模具侧壁与所述通孔连通的位置设置有与所述温度传感器的温度检测端接触的热传导膜片。 

作为一种优选的技术方案，所述温度传感器至少为一个。 

作为一种优选的技术方案，所述处理装置包括与所述检测装置电连接的数据采集模块、与所述数据采集模块电连接的处理模块及与所述处理模块电连接的显示模块。 

作为一种优选的技术方案，所述显示模块为液晶显示屏。 

作为一种优选的技术方案，所述处理装置还包括用于当挤塑机加工成型的塑料件的密度小于塑料件的标准密度范围的最低值或密度大于塑料件标准密度 范围的最大值时预警的预警模块，所述预警模块与所述处理模块电连接。 

对比现有技术，本实用新型的有益效果为：通过在挤塑机的机筒上设置物料成型检测装置，使得挤塑机在工作时，可精确的检测出挤塑机加工成型的塑料件的密度是否在标准范围内，这不仅使得挤塑机加工成型的塑料件密度的均匀度提高，同时还使得挤塑机的生产效率提高。 

附图说明

图1为实施例所述的具有物料成型检测装置的挤塑机的结构示意图。 

图2为机头内部结构示意图。 

图3为图2中I处放大图。 

图4为本实施例所述具有物料成型检测装置的挤塑机监测装置工作流程框图。 

图中： 

1、机壳；2、机筒；3、机头；4、传动系统；5、料斗；6、成型模具；7、螺杆；8、压力传感器；9、通孔；10、压力探头；11、弹性膜片；12、温度传感器；13、温度探头；14、热传导膜片；15、模具型腔。 

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 

如图1至4所示，本实施例中本实用新型所述的具有物料成型检测装置的挤塑机，包括机壳1、机筒2、机头3、位于机壳1内的传动系统4、位于机筒2上方的料斗5及用于检测成型塑料件密度的物料成型监测装置；机头3内设置成型模具6，机筒2的一端与机壳1连接，另一端与机头3连接，机筒2内设置 有与传动系统4连接的螺杆7，用于将机筒2内的物料挤压至成型模具6。