[实用新型]全自动切管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切管装置，尤其涉及一种全自动切管装置。

背景技术

现在人们对产品的质量要求越来越高，企业的制造水平要求也越来越高，人工操作已不能满足企业对产品一致性的要求，自动化设备正在逐步取代人的劳动。

针对切管操作的自动化设备已大量存在，原理各不相同，基本上能够达到半自动定长切管甚至自动定长切管的目的，但各款设备或多或少存在以下缺陷：①自动化程度低，需要人工上料或者人工下料；②切管时设备的上料机构需要停止工作，生产效率低；③设备对管件的定长精度低，管件长度一致性差；④针对不同长度管件生产的切换操作难度大，对工人素质要求高，切换效率低。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种全自动切管装置，实现全自动上料和下料。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种全自动切管装置，通过设计一个切刀平台，使上料机构能够在设备运转全过程中持续工作，提高生产效率。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种全自动切管装置，通过设计一个智能定位机构，实现高精度的管件定长切割。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种全自动切管装置，通过设计一个可移动的定位机构，实现不同长度管件的快速切换。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种全自动切管装置，包括基座、切刀机构、定位机构、送料平台以及控制系统，所述基座上设置有切刀导轨、定位机构安装架、送料平台安装架，所述切刀导轨沿物料运行方向设置，所述切刀机构通过所述切刀导轨可移动地安装在所述基座上，所述定位机构位置可调地安装在所述定位机构安装架上，所述送料平台可相对于所述送料平台安装架转动地铰接在所述送料平台安装架上，所述控制系统连接并控制所述切刀机构以及所述送料平台。

切刀机构在所述切刀导轨上移动实现动态切管，避免切管时上料机构停止工作的弊端，所述切刀机构移动速度与上料保持同步。

作为一种优选的技术方案，所述定位机构包括定位板、定位座和定位传感器，所述定位座安装在所述定位机构安装架上，所述定位传感器固定安装在所述定位座上，所述定位板通过转轴可转动地安装在所述定位座上，定位板相对于所述定位座的转动可触发所述定位传感器。

管件接触并推动所述定位板转动，使其触发所述定位传感器，所述管件夹具同步对管件进行固定，然后所述切刀延时对管件进行切割。

作为一种优选的技术方案，所述定位板包括位于所述转轴上方的信号板以及位于所述转轴下方的接触板，所述接触板用于与待加工管件接触并带动所述信号板一起转动，所述定位传感器设置在所述信号板处用于检测所述信号板的位置。

作为一种优选的技术方案，所述送料平台连接动力缸，通过动力缸带动绕铰接轴转动。

作为一种优选的技术方案，所述动力缸为液压缸或者气压缸。

作为一种优选的技术方案，所述定位座上有用于标定定位机构位置的定位标，所述定位机构安装架上设置有刻度，所述刻度范围为200mm-1500mm。

优选的，所述定位机构安装在刻度值为1200㎜的位置处。

作为一种优选的技术方案，所述切刀机构包括切刀以及管件夹具。

作为一种优选的技术方案，所述送料平台下方设置有下料平台。

作为一种优选的技术方案，所述控制系统采用数控系统。

作为一种优选的技术方案，所述送料平台上设置有管件限位槽。

本实用新型的有益效果为：

通过设计一款全自动切管装置，实现管件全自动上料和下料；通过设计一个切刀平台，使上料机构能够在设备运转全过程中持续工作，提高生产效率；通过设计一个智能定位机构，能够有效提高不同管件的长度精度；通过设计一个可移动的定位机构，实现定位切割不同长度管件的简单快速切换。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1所示A位置的局部放大示意图；

图3为图1所示B位置的局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例的基座、数控系统和铰接结构的结构示意图（切刀机构、定位机构和送料平台未安装）。

图1-图4中：