[实用新型]硬光纤产品像位移检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及硬光纤传像产品像位移检测装置。

背景技术

微光成像技术是以光子---光电子为景物图像的信息载体，基于器件的外光电效应、电子倍增和电光转换等原理，对夜天微弱光或其他非可见光照明下的景物，进行图像摄取、转换和增强，最后显示为人眼可见的图像。微光夜视技术又称像增强技术，像增强器的结构原理是光纤面板输入窗---输入微弱的光学图像，光阴极---转换成微弱的电子图像，微通道板---增强电子图像，荧光屏---形成输出增强的人眼可见的光学图像。荧光屏就是在硬光纤传像元件上镀荧光粉，荧光粉电致发光通过光纤传像元件输出人眼可见的光学图像，其传像性能至关重要。

像位移---以通过光学纤维传像元件输入端面中心的十字交叉点为基准，从输出端面所观察到的图形相对于该基准的最大整体位移。它产生的主要原因是在光学加工过程中，机械轴与光学轴不重合造成的。随着夜视技术的日渐成熟，对元器件产品质量要求越来越高。例如：光纤倒像器的像位移由原来的250微米提升到125微米。提高光纤元件像位移的检测精度，以便于更有效的生产质量控制是十分必要的。常规的检测方法是：将圆柱形的光纤元件放置在圆形检测环内并旋转找出最大位移量进行测量，这种测试方法要求元件端面与柱面必须垂直，这样才能测出精确的像位移量。在实际的生产过程中，大量坯件不能保证端面与柱面垂直，对生产过程控制存在较大偏差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可避免由于柱面与端面不垂直带来测量误差的硬光纤产品像位移检测装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案。

一种硬光纤产品像位移检测装置，包括底座、移动定位块、工件顶板和顶板挡块，所述的底座中部开有中心孔；移动定位块固定在底座上，移动定位块前端开有由矩形槽和V形槽组合的通槽，通槽内壁前端部安装弹簧，顶板挡块固定在底座对应端，在顶块挡板与移动定位块之间装有工件顶板，顶板挡块在竖直端面上开有螺孔，螺孔内安装调节螺钮。

工作时，将本实用新型检测装置安装在投影仪工作台上，调节顶块档板上的调节螺钮，使工件在移动定位块的通槽内既能转动，但又不能拔出，以确保工件柱面与通槽内两V面紧贴，转动工件，找到与底座的通槽边平行的分划板轴线在一个方向上的最大偏移量，调节投影仪平台，使该轴线与投影仪显示屏上十字线中的一条重合，让投影仪位移显示归零，再转动工件，找到分划板轴线在反方向的最大偏移点，测量数值并除以2，得到此工件以柱面为基准的像位移。

本实用新型所述的硬光纤产品像位移检测装置，以光纤元件柱面为基准对像位移进行检测，这样就避免了由柱面与端面不垂直带来的测量误差，操作方便且量值准确，适用于大批量工件检测，对生产过程控制起到积极的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为底座。

图3为移动定位块。

图4为顶板挡块。

图中，1-底座，2-移动定位块，3-工件顶板，4-顶板挡块，5-弹簧，6-调节螺钮，7-螺丝，8-工件。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本实用新型，以下结合附图对本实用新型作进一步清楚、完整的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种硬光纤产品像位移检测装置，包括底座1、移动定位块2、工件顶板3和顶板挡块4，所述的底座中部开有中心孔；移动定动块2固定在底座1上，移动定位块2前端开有由矩形槽和V形槽组合的通槽，通槽内壁前端部安装弹簧5，顶板挡块4固定在底座1后端，在顶块挡板4与移动定位块2之间装有工件顶板3，顶板挡块4在竖直端面上开有螺孔，螺孔内安装调节螺钮6。

如图2所示，将检测用的分划板安装在底座1的中心孔内，在投影仪下对位，使得分划板的一条轴线与底座1的通槽边平行。安装移动定位块2，并用一标准毛坯校准，使分划板十字线基本位于毛坯中心，移动定位块通槽V形槽前端的竖直端面上开有孔，在孔内安装弹簧5。用螺丝7将移动定位块2固定在底座1上，顶块档板4用螺丝7紧固在底座1上。如图4所示，顶板挡板4上的调节螺钮6的前端顶在工件顶板3上，工件顶板3前端形成有可嵌入移动定位块2的矩形槽的凸起部。

如图3所示，移动定位块2上开设矩形螺孔，在该矩形螺孔内装入螺丝以固定移动定位块2和底座1，移动定位块2可以在矩形螺孔的长度范围内移动。工件8装入移动定位块2的通槽内，通过调节螺钮6使工件顶板3推动工件6在移动定位块2的通槽内移动，使工件8在通槽内既能转动，但又不能拔出，以确保工件柱面与移动定位块的V形面紧贴。