[实用新型]斜盘传动轴加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工工装夹具领域，是一种斜盘传动轴机械加工夹具。

背景技术

参见图1所示的斜盘传动轴15结构示意图，传动轴两轴线16、17相交9°30′，该零件技术要求高，制造难度大，加工质量的好坏直接影响到柱塞泵的工作性能。

现在的加工方法是：在传动轴毛坯两端预制出法兰凸台，分别安装上连接块，并准确计算连接块两个外圆、两个端面的组合参数，构建出两个中心孔，从而弥补交叉轴偏心问题，方便装夹时进行校正。这种方法操作繁杂，增加传动轴毛坯制作的难度，在加工成形后要车掉轴端的法兰凸台，浪费材料、增加工作量、降低生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作方便且能保证加工精度的斜盘传动轴加工夹具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现：

这种斜盘传动轴加工夹具，主要包括连接盘、夹具体和定位块；所述连接盘一个端面与其轴线垂直、另一个端面法线与其轴线呈固定夹角，连接盘上开设有用于将连接盘与机床连接的通孔；所述夹具体内部设置有与工件毛坯相对应的台阶孔，一端的外侧面上开设有定位槽和用于锁紧工件毛坯的内置有锁紧螺钉的锁紧螺钉孔，另一端与其轴线垂直并与连接盘固联；所述定位块设置在定位槽内；台阶孔的轴线与连接盘的轴线相交。

本实用新型的有益效果是：

1.结构简单，操作方便，工件加工时只需装夹工件一端；

2.工件定位精确、可靠，装夹工件时，将工件置入夹具体内，利用开设在工件毛坯上的键槽，通过定位块和与定位块配合的定位槽可以方便地对工件毛坯进行周向定位；并配以平头顶针顶住轴头，紧定螺钉锁紧进行轴向定位。

3.通用性好，改变连接盘上开设的用于将连接盘与机床连接的通孔的位置、尺寸即可与相应机床配套使用；

4.传动轴毛坯制作容易，降低成本。

5加工刚性好，加工工时减少，提高工效150%。

这种斜盘传动轴加工夹具，属于偏心回转件，再者，工件本身相对于其回转轴也有较大偏心量等，在使用这种斜盘传动轴加工夹具切削时跳动大，也会对刀具带来较大冲击，不利于保证加工精度，同时，夹具体与连接盘连接的刚性也需要保证。针对上述情况，对这种斜盘传动轴加工夹具进行改进。

作为对这种斜盘传动轴加工夹具的改进，还包括平衡环，平衡环与连接盘固联；台阶孔的轴线与夹具体的轴线平行，但偏离于夹具体的轴线。

这种改进，夹具本身及装夹上工件后整系统运转平稳，保证整系统动平衡，保证工件的加工精度。

作为对这种斜盘传动轴加工夹具的进一步改进，夹具体与连接盘的连接方式为法兰连接。

这种连接方式，可提高夹具体与连接盘连接的刚性。

附图说明

图1  是要加工的斜盘轴结构示意图;

图2  是斜盘传动轴加工夹具的结构示意图;

图3  是夹具体的主视图;

图4  是图3的K-K剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步说明：

参见图2所示的斜盘传动轴加工夹具的结构示意图，夹具主要包括连接盘1、夹具体2、 定位块3和平衡环10。

连接盘1一个端面与其轴线垂直，通过这个端面，连接盘1与机床连接；另一个端面法线与其轴线呈固定夹角（本案中固定夹角为170°30′），通过这个端面，夹具体2与连接盘1连接。连接盘1上开设有用于将连接盘1与机床连接的通孔，连接盘1与机床多用螺钉11连接。

又参见图3、图4所示，夹具体2两端面与其轴线垂直，夹具体2内部设置有与工件毛坯4直轴5相对应的台阶孔（出于加工工艺性考虑，工件毛坯直轴5已经过粗加工，毛坯直轴5右端轴颈已经开出工艺键槽8，斜盘14的左端面亦已经粗加工）；右端的外侧面上开设有定位槽12和用于锁紧毛坯直轴5的内置有锁紧螺钉6的锁紧螺钉孔，用于锁紧毛坯直轴5。定位槽12开设在上面，锁紧螺钉孔开设在定位槽12的对面，锁紧螺钉孔沿夹具体径向设置；在定位槽12上沿夹具体轴向开设有至少两个紧定螺钉孔，用于将定位块3定位，限定工件4的回转自由度。夹具体2左端设置法兰7，夹具体2与连接盘1通过法兰7固联，为保证装配精度，在夹具体2和连接盘1上配做至少两个定位销孔，以定位销定位，用螺钉9连接。夹具装配后，台阶孔的轴线与连接盘1的轴线在同一个平面内。