[实用新型]一种高炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冶金行业的加热炉。

背景技术

高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬，高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分。高炉是长期处于连续高温生产的冶炼设备, 在长期运行中，高炉内衬受到浸蚀、剥落出现局部或大面积损坏，影响高炉正常运行。为了使高炉达到长寿、高效的目的，延长高炉寿命一直是冶炼工程技术人员关心的课题，高炉长寿是炼铁技术发展水平标志之一，传统的高炉维修技术中采用停产、停炉检修重新砌砖造衬维修费用高，耗时耗力，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种结构简单、在不停炉的前提下利用休风时间对内衬喷补的高炉。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种高炉，包括炉体以及设置在所述炉体上对炉内的炉料加热的喷火嘴，其特征在于：所述炉体内设有能够对炉体内衬任意位置修补的修补装置，所述修补装置包括喷补机，所述喷补机设有能够旋转的喷管，所述喷管连接有与其连通的能够转动的朝向所述内衬的喷头。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述喷管与所述喷补机内部连通，所述喷管通过贯穿轴承固定座连接到所述喷补机上，所述喷管通过电机驱动旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述喷头通过连接可弯曲定型的软管连接到所述喷管上。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述喷补机悬挂在所述炉体内顶端，其通过连接设置在所述炉体外的给料机和水桶对所述内衬喷补。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述电机固定在所述喷补机上，所述电机的转轴通过连接皮带轮，利用皮带连接所述皮带轮与所述喷管驱使所述喷管旋转。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述喷管为L形，其一端与所述喷补机连通，另一端通过所述软管与所述喷头连通。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述喷头呈扩张状的喇叭形状。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的高炉通过在炉体内设置具备旋转的喷管和转动的喷头的喷补机，可自动对炉体内衬喷射涂料进行修补，操作方便，无需重新砌砖造衬，降低了人员的劳动强度，节省了维修费用高，降低了生产成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；

图中：10、炉体，11、内衬，20、喷火嘴，31、喷补机，32、喷管，33、喷头，34、软管，40、轴承固定座，50、电机，60、给料机，70、水箱，80、压力罐。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种高炉，其横断面为圆形，用于炼铁，包括炉体10以及设置在炉体10上对炉内的炉料加热的喷火嘴20，炉体10内设有能够对炉体10内衬11任意位置修补的修补装置，修补装置包括喷补机31，喷补机31设有能够旋转的喷管32，喷管32连接有与其连通的能够转动的朝向内衬11的喷头33。本实用新型中通过设置喷补机31，利用旋转的喷管32和转动的喷头33实现对内衬11的任意位置进行修补，通过喷补机31喷补涂料，无需重新砌砖造衬，节省了维修费用高，降低了生产成本。

具体的，喷管32与喷补机31内部连通，喷管32通过贯穿轴承固定座40连接到喷补机31上，喷管32通过电机50驱动旋转。在喷补机31上设置轴承固定座40，将喷管32贯穿轴承固定座40渗入到喷补机31内部，使喷管32可以在摩擦力较小的情况下旋转。可将电机50固定在喷补机31上，从炉体10外部对电机50供电并对其进行控制，将电机50的转轴通过连接皮带轮，利用皮带连接皮带轮与喷管32，从而驱使喷管32旋转，带动喷头33跟随旋转。

喷头33通过连接可弯曲定型的软管34连接到喷管32上，当需要调整喷头33喷射的方向和角度时，可通过弯曲软管34，将喷头33调整到合适的位置。通过可弯曲定型的软管314调节喷头33，结构简单，操作方便。

本实用新型中，喷管32为L形，其一端与喷补机31连通，另一端通过软管34与喷头33连通，而喷头33呈扩张状的喇叭形状。L形的喷管32便于使喷头33朝向内衬11，喇叭形状的喷头33便于喷头喷出辐射状的涂料，以便更好地修补内衬11。