[实用新型]镜头模组及其镜片、晶圆级镜片阵列

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种镜片，特别是涉及一种镜头模组及其镜片、晶圆级镜片阵列。

背景技术

目前，晶圆级镜片阵列的制方法通常是，提供一透明基板，在基板上的一个表面涂布成型胶，利用压印模具对成形胶进行模压形成球面或非球面的镜片阵列。使用压印模具压印，制成后只能成型对应一种类型的镜片阵列。并且，基板在一个表面涂布成型胶形胶进行模压形成球面或非球面的镜片阵列之后，基板的另一表面不能再进行压印。因此，难以满足更多的光学设计需求。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种能够避免使用压印模具压印，可以满足多种光学设计需要的镜头模组及其镜片。

一种镜头模组的镜片，包括透明基板，所述透明基板包括相对的第一表面及第二表面，所述第一表面上设有一个凸台状光学部，所述凸台状光学部包括多个层叠设置圆柱，且多个所述圆柱的对称轴位于同一直线上，多个所述圆柱的直径沿着远离所述第一表面方向逐渐减小，所述第二表面上设有一个凹槽状光学部，所述凹槽状光学部与所述凸台状光学部的光轴位于同一直线上，所述凹槽状光学部的内侧壁环绕设有多个环形的台阶部，每个所述台阶部围成一个圆槽，多个所述圆槽的对称轴位于同一直线上，多个所述圆槽的直径自所述第二表面朝向所述第一表面逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述透明基板为玻璃或二氧化硅。

在其中一个实施例中，所述凸台状光学部的多个圆柱的直径成等差数列变化，所述凹槽状光学部的多个圆槽的直径成等差数列变化。

在其中一个实施例中，所述凸台状光学部最靠近第一表面的圆台的直径与所述凹槽状光学部最靠近第二表面的圆槽的直径相等。

在其中一个实施例中，多个所述圆台的高度与多个所述圆槽的深度相等。

在其中一个实施例中，所述凸台状光学部的多个圆台的直径变化沿正弦波曲线变化。

在其中一个实施例中，多个所述圆柱的圆形的外周边均位于同一球面上，多个所述圆槽的圆形的外周边均位于同一非球面上。

在其中一个实施例中，所述凸台状光学部的所述圆柱数量等于所述凹槽状光学部的所述圆槽的数量。

一种镜头模组，包括上述的镜片。

还提供一种晶圆级镜片阵列。

一种晶圆级镜片阵列，包括多个上述的镜片，多个所述镜片的所述凸台状光学部及所述凹槽状光学部均呈阵列排布，并且所述多个镜片的透明基板为一整块板体。

上述晶圆级镜片阵列中，透明基板为玻璃或二氧化硅。玻璃或二氧化硅制成的透明基板在第一表面及第二表面多次蚀刻形成光学部。上述镜片的光学部相较于由成型材料压印成型的光学部，折射率不存在差异问题，保证成像品质更好。

上述晶圆级镜片阵列，可以根据镜片尺寸的需求制作不同镜片，无需制作不同型号的压印模板，因此制作工艺简单，降低了生产成本，提高了生产效率。

上述晶圆级镜片阵列的第一表面及第二表面上均可以设有光学部，可以满足较多的光学设计需求。

附图说明

图1为一实施方式的晶圆级镜片阵列的立体图；

图2为图1所示的晶圆级镜片阵列另一角度的立体图；

图3为一实施方式的晶圆级镜片阵列制作方法的具体流程图；

图4为图3所示的晶圆级镜片阵列制作方法的步骤S20的具体流程图；

图5为一实施方式的晶圆级镜片阵列制作方法的步骤S250的具体流程图；

图6为图3所示制作方法中步骤S10的示意图；

图7为图4所示制作方法中步骤S220的示意图；

图8为图4所示制作方法中步骤S230的示意图；

图9为图4所示制作方法中步骤S240的示意图；

图10为图5所示制作方法中步骤S251的示意图；

图11为图5所示制作方法中步骤S252的示意图；

图12为图5所示制作方法中步骤S253的示意图；

图13为图5所示制作方法中步骤S254的示意图；

图14为图5所示制作方法中步骤S255的示意图；

图15为图5所示制作方法中步骤S256的示意图；

图16为图4所示制作方法中步骤S260的示意图；

图17为另一实施方式的晶圆级镜片阵列制作方法的具体流程图；

图18为另一实施方式的晶圆级镜片阵列制作方法的具体流程图。

具体实施方式