[实用新型]一种稀土金属自动电解设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电解设备技术领域，具体为一种稀土金属自动电解设备。

背景技术

 制取稀土金属的方法有两种熔盐体系，一种是氯化物体系，另一种是氟化物体系；工业上主要采用氯化物体系熔盐电解制取稀土金属，使用结晶氯化稀土脱水料电解，含稀土熔盐电解质中的稀土离子在电解槽阴极获得电子还原成金属，一般采用2000~3000A的电解槽，电流效率只有40~50%；同时电解槽内的电解温度也将影响稀土金属的质量，电解温度过高，电效明显降低，熔盐消耗大；电解温度低，金属凝聚差，金属外观难看，甚至金属中夹带有熔盐，导致金属质量受到影响，所以在电解操作中关键的问题是如何掌握合适的电解温度。传统的稀土金属电解炉内未设置温度测量及自动加料装置，只能凭经验根据金属外观来判断电解温度是否合适，电解电流及温度靠人为控制，既增加了人工劳动强度，生产效率又低，且人为温控的误差较大，影响产品质量稳定性。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种稀土金属自动电解设备，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种稀土金属自动电解设备，包括自动加料器、电解炉、电极、支架、红外传感器、控制器及电控柜；其中，自动加料器上设置有进料斗，进料斗与输送管一端连接，输送管另一端与电解炉连接，支架上设置有电极升降架和升降架驱动装置，且电极升降架和升降架驱动装置连接，电极升降架上设置有支杆，支杆一端安装有电极，电极插入电解炉内，红外传感器设置在电解炉上，控制器与电控柜连接，电控柜内设置有继电器，自动加料器与升降架驱动装置分别与继电器连接，红外传感器与控制器连接，控制器根据红外传感器的反馈信号控制电控柜内的继电器通断；另外，电极与电控柜连接。

 在本实用新型中，电控柜上端设置有操作面板，操作面板上设置有总开关、旋转按钮、显示屏及操作键，操作人员可通过操作键控制设备自动加料并实时调整电解炉内的温度与电流强度，显示屏显示电解炉内当前温度与电流强度，既消除了人为温控的误差，降低了人工劳动强度，又提高了电解金属的质量，同时也降低了熔盐的消耗量，也实现了节能降耗。

在本实用新型中，电解炉上设置有吊装环，方便电解炉内胆的提出与放入。

在本实用新型中，自动加料器包括电机，且电机与输送管连接，电机带动输送管实现自动加料。

在本实用新型中，控制器控制电控柜驱动自动加料器上的电机带动输送管向电解炉中添加稀土，待添加到一定量时停止添加稀土，控制器启动电控柜驱动升降架驱动装置缓慢释放电极升降架下降，电极升降架随电极下降至合适位置时，控制器通过电控柜给电极加热电流，同时红外传感器实时监控电解炉内的温度变化，控制器根据红外传感器反馈的信号及时调整电控柜的输出电流，确保在最短时间内将电解炉内的温度升至电极所需的极限温度，当电解炉内温度升至电解极限温度时，控制器切断电控柜对电极的电流输出，此时控制器再次启动电控柜驱动自动加料器上的电机带动输送管向电解炉中重复添加适量稀土，重复循环上述过程，如此反复直至达到电解炉内的容量极限。

有益效果：本实用新型实现了自动加料并可随时调整电解炉内的温度，大大提高生产效率，且温控值稳定，保证批量生产产品的质量稳定性；同时降低了人工劳动强度，又提高了电解金属的质量，也实现了节能降耗。

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种稀土金属自动电解设备，包括自动加料器1、电解炉2、电极3、电极升降架4、升降架驱动装置5、红外传感器6、控制器7、电控柜8、支架9。

在本实施例中，自动加料器1上设置有进料斗，进料斗与输送管一端连接，输送管另一端与电解炉2连接，电极升降架4和升降架驱动装置5安装在支架9上，且电极升降架4和升降架驱动装置5连接，电极升降架4上设置有支杆，支杆一端安装有电极3，电极3插入电解炉2内，红外传感器6设置在电解炉2上，控制器7与电控柜8连接，电控柜8内设置有继电器，自动加料器1与升降架驱动装置5分别与继电器连接，红外传感器6与控制器7连接，控制器7可根据红外传感器6的反馈信号控制电控柜8内的继电器通断。

在本实施例中，电极3与电控柜8连接，电控柜8为电极提供电流。