[实用新型]模具冷却水路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，具体涉及注塑模具的冷却水路。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑模具将树脂材料射入金属模型后得到具有一定形状的制品。为了控制注塑模具的温度，在模具上还有使冷媒（温水或油）通过的冷却水路。冷却水路不仅能控制注塑模具的温度而且可以加速产品冷凝，注塑成型。现有模具的冷却水路分布松散，降温冷却效果差。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种紧密排列的模具冷却水路。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

模具冷却水路，包括多条位于模具内部的第一水路，其特征在于，上述第一水路一端位于模具表面，其另一端位于模具内部；每条上述第一水路相互平行；每条上述第一水路上连接有2条或2条以上的垂直于上述第一水路的第二水路；上述第二水路一端与第一水路连接，其另一端位于模具表面；上述第一水路与注塑成品之间的距离为8~12mm，每条上述第一水路之间的距离为27~35mm。

根据权利要求1所述的模具冷却水路，其特征在于，上述第二水路围绕上述注塑成品的外周轮廓分布，并且位于上述注塑成品的外周轮廓的内侧或外侧。

根据权利要求2所述的模具冷却水路，其特征在于，上述第二水路与注塑成品外周轮廓之间的距离为11~36mm。

根据权利要求3所述的模具冷却水路，其特征在于，上述第二水路垂直于注塑成品。

根据权利要求1所述的模具冷却水路，其特征在于，上述第一水路和第二水路的孔径为8~12mm。

根据权利要求5所述的模具冷却水路，其特征在于，上述第一水路与注塑成品之间的距离为10mm，每条上述第一水路之间的距离为30~34mm，上述第一水路和第二水路的孔径为10mm。

根据权利要求1至6任意一项所述的模具冷却水路，其特征在于，每条上述第一水路等距均匀排列。

本实用新型的有益之处在于：减小第一水路之间的距离，增加第一水路的排列密度，能够增加冷却面积提升冷却速度。缩小第一水路与注塑成品的距离，提供冷却效率，缩短成型周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示的本实用新型的侧视图。

图中附图标记的含义：

10-模具，11-第一水路，12-第二水路，20-注塑成品。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1、图2所示的模具冷却水路，包括多条位于模具10内部的第一水路11，第一水路11一端位于模具10表面，第一水路11另一端位于模具10内部，第一水路11的长度根据注塑成品20的大小调整，如图1所示，第一水路11位于模具10的一端超出注塑成品20的外周轮廓，使得注塑成品20的外周轮廓位于第一水路11的两端点之间；每条第一水路11相互平行。每条第一水路11上连接有2条或2条以上的垂直于第一水路11的第二水路12，第二水路12一端与第一水路11连接，第二水路12另一端位于模具10表面。第一水路11与第二水路12位于模具10表面的一端分别位于模具10相邻的表面。第一水路11与注塑成品20之间的距离为8~12mm，第一水路11与注塑成品20之间的距离较近可以提供冷却效率，每条第一水路11之间的距离为27~35mm，第一水路11之间紧密排列，增加冷却面积提升冷却速度。

为了使注塑成品的外周轮廓处可以尽快冷却，第二水路12围绕注塑成品20的外周分布，并且位于注塑成品20的外周轮廓的内侧或外侧。第二水路12与注塑成品20外周轮廓之间的距离为11~36mm。

第二水路12垂直于注塑成品。第二水路12和第一水路11连接，并且第二水路12和第一水路11均与模具10表面连接，即与外界联通，供冷却水流入，进行冷却。第一水路11和第二水路12的孔径为8~12mm。

作为一种优选方案，第一水路11与注塑成品20之间的距离为10mm，每条第一水路11之间的距离为30~34mm，第一水路11和第二水路12的孔径为10mm。每条第一水路11之间的距离根据模具的结构而定，可以等距均匀排列，也可以根据需要间距不完全相等。优选每条第一水路11等距均匀排列。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。