[实用新型]一种油泵阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油泵阀。

背景技术

油泵阀，通常包括壳体设置在壳体内的进油道、出油道以及使所述进油道与出油道导通或关闭的电磁阀，所述壳体外侧设置有圆环状凸壁，所述凸壁内设置有凹腔，所述凹腔内设置有与所述电磁阀电连接的插脚，使用时，在凸壁内插入插头时电磁阀能够工作，然而，传统的油泵阀，插头插入凸壁内后容易发生脱离，从而影响了油泵阀工作的稳定性。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提高工作稳定性的油泵阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油泵阀，包括壳体设置在壳体内的进油道、出油道以及使所述进油道与出油道导通或关闭的电磁阀，所述壳体外侧设置有圆环状凸壁，所述凸壁内设置有凹腔，所述凹腔内设置有与所述电磁阀电连接的插脚，所述凸壁呈上窄下宽的锥台状设置，并且所述凸壁由弹性材料构成，所述凸壁的外侧套设有套环，所述凸壁与套环之间设置有旋紧机构。

通过采用上述技术方案，使用时，插头插入凸壁内后，通过旋转套环，由于凸壁由弹性材料构成，并且凸壁呈上窄下宽的锥台状设置，使得凸壁能够压紧插头，从而防止插头脱离开凸壁，进而有效提高了油泵阀工作的稳定性。

本实用新型进一步设置：所述旋紧机构包括设置在凸壁外侧的螺旋槽以及设置在套环外侧并与所述螺旋槽相配合的限位块。

通过采用上述技术方案，套环旋转时，限位块沿螺旋槽滑动，而套环沿凸壁轴向发生移动，从而使得凸壁向内压紧或释放插头。

本实用新型进一步设置：所述套环的外侧设置有凸块。

通过采用上述技术方案，提高对套环进行旋转时操作的方便性。

本实用新型进一步设置：所述电磁阀包括静铁芯，所述静铁芯设置有延伸至壳体外的延伸端，所述静铁芯内设置有导通至壳体外的泄压孔，还包括端盖，所述静铁芯轴向可移动、周向定位设置在所述壳体内，所述延伸端设置有外螺纹，所述端盖与所述静铁芯螺纹配合连接，所述端盖与壳体之间设置有周向定位机构。

通过采用上述技术方案，在长期使用后，通过旋转端盖，由于端盖与静铁芯螺纹配合连接，静铁芯轴向可移动、周向定位设置在壳体内，从而使得静铁芯能够轴向移动，进而调节静铁芯的泄压孔的泄压作用，调节好后端盖与壳体之间通过周向定位机构进行定位。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构图。

具体实施方式

参见附图1，本实用新型公开的油泵阀，包括壳体1设置在壳体1内的进油道101、出油道102以及使所述进油道101与出油道102导通或关闭的电磁阀，所述壳体1外侧设置有圆环状凸壁103，所述凸壁103内设置有凹腔，所述凹腔内设置有与所述电磁阀电连接的插脚104，所述凸壁103呈上窄下宽的锥台状设置，并且所述凸壁103由弹性材料构成，所述凸壁103的外侧套设有套环5，所述凸壁103与套环5之间设置有旋紧机构。通过采用上述技术方案，使用时，插头插入凸壁103内后，通过旋转套环5，由于凸壁103由弹性材料构成，并且凸壁103呈上窄下宽的锥台状设置，使得凸壁103能够压紧插头，从而防止插头脱离开凸壁103，进而有效提高了油泵阀工作的稳定性。

本实施例进一步设置：所述旋紧机构包括设置在凸壁103外侧的螺旋槽1031以及设置在套环5外侧并与所述螺旋槽1031相配合的限位块。通过采用上述技术方案，套环5旋转时，限位块沿螺旋槽1031滑动，而套环5沿凸壁103轴向发生移动，从而使得凸壁103向内压紧或释放插头。

本实施例进一步设置：所述套环5的外侧设置有凸块501。通过采用上述技术方案，提高对套环进行旋转时操作的方便性。

所述电磁阀包括静铁芯2，所述静铁芯2设置有延伸至壳体外的延伸端201，所述静铁芯2内设置有导通至壳体外的泄压孔202，还包括端盖3，所述静铁芯2轴向可移动、周向定位设置在所述壳体1内，所述延伸端201设置有外螺纹，所述端盖3与所述静铁芯2螺纹配合连接，所述端盖3与壳体1之间设置有周向定位机构。通过采用上述技术方案，在长期使用后，通过旋转端盖3，由于端盖3与静铁芯2螺纹配合连接，静铁芯2轴向可移动、周向定位设置在壳体1内，从而使得静铁芯2能够轴向移动，进而调节静铁芯2的泄压孔的泄压作用，调节好后端盖3与壳体1之间通过周向定位机构进行定位4。