[实用新型]立式自旋转电火花线切割机

说明书

技术领域

本实用新型属于电加工设备领域，尤其涉及一种立式自旋转电火花线切割机。

背景技术

电火花线切割机，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时，发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，从而开创和发明了电火花加工方法。线切割机也于1960年发明于前苏联，我国是第一个用于工业生产的国家，电火花线切割机按走丝速度可分为高速往复走丝电火花线切割机、低速单向走丝电火花线切割机和立式自旋转电火花线切割机三类。立式自旋转电火花线切割机的特点与传统的高速走丝和低速走丝电火花线切割加工均有不同，首先是电极丝的运动方式比传统两种的电火花线切割加工多了一个电极丝的回转运动；其次，电极丝走丝速度介于高速走丝和低速走丝直接，速度为1～2m/s。由于加工过程中电极丝增加了旋转运动，所以立式回旋电火花线切割机与其他类型线切割机相比，最大的区别在于走丝系统。立式回转电火花线切割机的走丝系统由走丝端和放丝端两套结构完全相同的两端做为走丝结构，实现了电极丝的高速旋转运动和低速走丝的复合运动。例如中国专利201310372813.9公开了一种防水防污的数控电火花线切割机床，包括机身、设在机身上的十字拖板和固定在机身上的线架立柱，所述线架立柱上部设有线臂，所述线臂上设有导电块，还包括固定在机身上的卷丝筒下基座，所述卷丝筒下基座上固定有卷丝筒上基座，所述卷丝筒上基座上设有卷丝筒，其特征在于，还包括设置在线架立柱侧上方的电气控制箱，所述电气控制箱固定在距地面一定高处；所述线架立柱上还设有固定感应头架，所述固定感应头架为一定高处，所述卷丝筒基座上还设有丝筒行程定位架，所述固定感应头架一端设有行程开关固定感应头，所述固定感应头架上架有高频电源线，所述高频电源线包括正负极电源线和两根取样信号线。这种结构的电火花线切割机只是增加了防止外部环境对切割机的损害，而没有考虑到在电极丝在切割时产生的金属碎屑对操作人员及环境的影响，而且目前切割机的走线机构均是靠独立导轮实现的，电极丝很容易发生位置偏移，使得走线机构十分不稳定，从而影响加工效率及质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种走线机构稳定、全封闭的立式自旋转电火花线切割机，包括机身，其特征在于：所述机身内设置有密封挡板，所述密封挡板和机身之间设置有托板，所述密封挡板内部设置有联轴套，所述联轴套内设置有花键轴，所述花键轴依次穿过联轴套、密封挡板、托板、机身，所述花键轴内部设置有丝杠，所述花键轴和联轴套之间设置有超越离合器，所述花键轴外部罩有同步带轮，所述同步带轮位于所述机身外部，所述联轴套和密封挡板之间设置有轴承环、摩擦环、第一导轮组、第二导轮组、第三导轮组，所述第一导轮组位于密封挡板内部的上表面，所述第二导轮组、第三导轮组分别位于密封挡板的侧壁，所述联轴套内设置有第四导轮组、第五导轮组，所述第四导轮组、第五导轮组分别位于花键轴的两侧，所述第四导轮组、第五导轮组两侧分别设置有丝盘A、丝盘B。

所述第一导轮组、第二导轮组、第三导轮组、第四导轮组、第五导轮组均包括导轮A、导轮B，所述导轮A、导轮B之间设置有电极丝。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构合理，自动化效率高，在花键轴外面罩有联轴套和密封挡板，使加工过程中的金属碎屑储留在机身内，避免对操作人员造成危险，也保证了生产环境，将传统的单导轮设置为双导轮，可以对电极丝进行精确定位，从而保证加工的质量稳定。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

图中：1-丝杠，2-同步带轮，3-花键轴，4-机身，5-托板，6-超越离合器，7-轴承环，8-摩擦环，9-第四导轮组，10-第三组导轮，11-第一导轮组，12-导轮A，13-导轮B，14-第二导轮组，15-第五导轮组，16-丝盘A，17-丝盘B，18-电极丝,19-密封挡板,20-联轴套。

实施例：