[实用新型]塑编烘干拌料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑编机械领域，尤其是一种塑编烘干拌料机。

背景技术

目前，塑编行业生产过程中需要进行拌料，在拌料过程中容易出现以下问题：1、拌料过程中由于空气湿度不同使得颗粒料湿度无法控制，严重影响塑编丝拉力和成品率；2、传统搅拌机拌料少，一次最多1吨，且拌料不均匀；3、拌料过程人工操作较多，其速度慢、效率低；4、敞开式操作存在污染，不环保。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种设计合理、使用方便、环保无污染、能够提高工作效率以及拌料质量的塑编烘干拌料机。

本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：

一种塑编烘干拌料机，包括支架和拌料箱，拌料箱安装在支架上，其特征在于：拌料箱的上端安装上盖，该上盖上制出进料口和出风口，拌料箱的下部制出出料口；拌料箱的轴心穿装主轴，该主轴的其中一端连接一个位于拌料箱外部的动力装置；位于拌料箱内部的主轴上均布安装多组搅拌杆，每组搅拌杆均由两根相互垂直的支杆构成，支杆上螺旋状布置扇叶；拌料箱下部的外表面均布安装多个高频导线。

而且，所述的动力装置包括电机和减速箱，支架的一端悬空伸出，该伸出端上安装电机支架，电机和减速箱均安装在电机支架上，电机连接减速箱，该减速箱的输出轴通过联轴器连接拌料箱的主轴。

而且，所述支杆上安装的扇叶为两组，在支杆两端部螺旋状布置宽50mm、厚5mm的铁板为一级扇叶，距离支杆其中一端180mm处螺旋布置宽115mm、厚5mm的铁板为二级扇叶。

而且，所述拌料箱的下部制成半圆弧形，上部制成矩形，高频导线安装在半圆弧形的外表面。

而且，所述支架的伸出端安装悬梯以及护栏。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本拌料机的拌料箱下部外表面均布安装多个高频导线，该高频导线可起到烘干物料的作用，提高了塑编丝拉力和成品合格率。

2、本拌料机的主轴上设置两级螺旋式叶片，使得每段叶片受力方向改变，不但能同时搅拌更多的颗粒料（一次可烘干3吨塑料颗粒），而且受力小，搅拌均匀，更加节能。

3、本拌料机能实现自动上料、自动出料，因此节约了人力、提高了效率。

4、本拌料机的拌料箱上端安装上盖，该封闭式结构更安全可靠，可避免扬尘，更加环保。

5、本实用新型是一种设计科学、结构合理、使用方便、实用性强、环保节能的塑编烘干拌料机，使用本机器可提高产品品质、加快生产速度、减少人力成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图（省略上盖）。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本实用新型的实施例；需要说明的是，本实施例是叙述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种塑编烘干拌料机，包括支架20和拌料箱11，支架由四个圆柱状支撑2连接固定，支架的一端悬空伸出，该伸出端安装悬梯1以及护栏4。

拌料箱通过螺栓19固定安装在支架上，拌料箱的上端安装上盖12，该上盖上制出进料口13和出风口14，进料口位于上盖中心，出风口位于进料口的左右两侧，拌料箱的下部制出出料口18，该出料口为倾斜向下设置。

拌料箱的轴心穿装主轴16，其具体结构为：拌料箱左右两端面均开有轴孔，主轴通过轴孔伸出，由轴承17和轴承座固定在轴承支架6上，该轴承支架焊接在拌料箱上。主轴的其中一端连接一个位于拌料箱外部的动力装置。该动力装置包括电机21和减速箱7，支架的伸出端上安装电机支架5，电机和减速箱均安装在电机支架上，电机连接减速箱，该减速箱的输出轴通过联轴器8连接拌料箱的主轴。

位于拌料箱内部的主轴上均布安装多组搅拌杆，相邻两组搅拌杆之间的间距为400mm。每组搅拌杆均由两根相互垂直的支杆9构成，支杆上螺旋状布置扇叶。扇叶为两组，在支杆两端部螺旋状布置宽50mm、厚5mm的铁板为一级扇叶10，距离支杆其中一端180mm处螺旋布置宽115mm、厚5mm的铁板为二级扇叶15。

拌料箱的下部制成半圆弧形，上部制成矩形，拌料箱下部的半圆弧形外表面均布安装多个高频导线3。

本实用新型的工作原理是：

电机带动减速箱输出轴旋转，减速箱输出轴通过联轴器带动主轴旋转，主轴上面的一级扇叶将塑编颗粒料向前向后搅拌均匀，同时高频导线通电产生高频磁场作用于拌料箱底部半圆部分，使得半圆部分产生热量，颗粒料在搅拌过程中受热水分蒸发，水蒸气通过出风口排出，当颗粒料搅拌均匀并被烘干后，打开出料口，干燥合格的混合颗粒料即可从出料口排出。