[实用新型]六工位活塞环全自动检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种活塞环自动检测仪，尤其涉及用于发动机中用的活塞环成品检测的六工位活塞环全自动检测仪。

背景技术

活塞环作为发动机的核心部件，其漏光程度与闭口间隙大小直接影响活塞环在使用过程中的密封效果与机油消耗量，因此活塞环的漏光度与闭口间隙检测就显得尤为重要。

在传统的生产检测中，通常采用人工逐个检测的方式，需要消耗大量的人力物力，检测的方法也相对落后，传统的检测方式中通常漏光度检测与闭口间隙检测分开进行。漏光度检测通常需要工人在暗室环境中，把活塞环装入量规并放在灯光下观察，而闭口间隙的检测则需要工人采用卡规接触式测量，但是在质检过程中，人工检测往往伴随着误差，工人的肉眼疲劳以及其他的人为因素都一定程度上造成了质检结果的不可控性检测，同时检测精度较低，效率也较为低下，用工成本也一直居高不下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供一种六工位活塞环全自动检测仪，其可实现活塞环的漏光与闭口间隙的全自动检测，提高检测精度，提高检测效率，降低用工成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

六工位活塞环全自动检测仪，包括工作台，所述工作台上设有安装架及位于所述安装架下方的转盘组件，所述转盘组件包括转盘、均匀环设在所述转盘上的六个可转动的带轮及带动所述带轮转动的传动装置，所述带轮的中心设有通孔，所述通孔内固定嵌设有标准量规，紧贴所述标准量规的下方同轴固定嵌设有具倒锥孔的过渡套，所述工作台上安装有带动所述转盘转动的动力装置；所述工作台上设有上料装置，所述上料装置的端部下方连接有顶料装置，所述上料装置推动活塞环至所述顶料装置的上方，所述顶料装置抵持活塞环至所述标准量规内固定；所述安装架上对应所述顶料装置设有上料修正气缸，所述上料修正气缸的活塞杆下端安装有修正压头，所述修正压头活动压合于活塞环，用以平整活塞环；所述安装架上沿所述转盘的转动方向、自所述上料修正气缸起分别对应每个带轮依次设有漏光检测相机、闭口间隙检测相机组件、合格品下料气缸、漏光不良品下料气缸及闭口间隙不良品下料气缸，所述工作台上对应所述闭口间隙检测相机及所述漏光检测相机的下方分别设有光源组件；所述闭口间隙检测相机组件包括大视野预定位相机、小视野测量相机及伺服移动电机装置，所述伺服移动电机装置固定安装在所述安装架上，所述伺服移动电机装置分别与所述大视野预定位相机及所述小视野测量相机连接用以调节位置；还包括人机操作系统，所述人机操作系统分别连接控制所述动力装置、所述传动装置、所述上料装置、所述顶料装置、所述上料修正气缸、所述漏光检测相机、所述闭口间隙检测相机组件、所述合格品下料气缸、所述漏光不良品下料气缸及所述闭口间隙不良品下料气缸。

进一步地，所述人机操作系统安装在所述工作台上，所述人机操作系统具有触控显示屏。

进一步地，所述动力装置包括减速电机及与所述减速电机相连的凸轮分割器，所述凸轮分割器与所述转盘连接。

进一步地，六个带轮上下交错设置分为上下两层，每个带轮上固定套设有齿套，所述传动装置包括位于所述转盘的中心上方的上层控制电机，所述上层控制电机固定安装在所述安装架上，所述上层控制电机的输出轴向下设置并固定连接有下驱动齿套，所述下驱动齿套通过第一双面齿形传动带带动位于上层的三个带轮转动；所述转盘的下方设有下层控制电机，所述下层控制电机固定安装在所述工作台的下方，所述下层控制电机的输出轴向上设置并固定连接有上驱动齿套，所述上驱动齿套通过第二双面齿形传动带带动位于下层的三个带轮转动，所述转盘上设有两个张紧轮，所述张紧轮分别与所述第一双面齿形传送带及所述第二双面齿形传动带配合连接。

进一步地，所述带轮的转动方向相互一致。

进一步地，所述上料装置包括安装在所述工作台上的上料架，所述上料架上设有水平滑动的推料板，所述上料架下方安装有上料气缸，所述上料气缸的活塞杆与所述推料板连接，所述上料架上设有呈三角形排列的堆料柱，所述堆料柱之间堆叠有活塞环，位于最底端的一个活塞环延伸出所述堆料柱。

进一步地，所述顶料装置包括固设在所述上料架一端下方的顶料安装座，所述顶料安装座内套设有可上下滑动的直线轴承，所述直线轴承内安装有可转动的竖直的顶杆，所述顶料安装座的下方设有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆与顶杆连接，所述顶杆的顶端活动贯穿所述上料架并对应设置在所述过渡套的下方，用以顶起所述上料装置推出的活塞环。