[实用新型]一种锅炉冷灰器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种锅炉冷灰器。

背景技术

近些年来，在化工生产中，使用锅炉燃烧提供能量是较为常用的技术，由于在生产用汽波动较大的情况下，锅炉供汽也会随着波动，在锅炉由高负荷转低负荷时，锅炉为了适应低负荷运行，减少循环流化床物料量，就要排掉部分的返料灰，则返料灰含有化学不完全燃烧的热能和高温（约800℃）物理热能，此时，需要用冷灰器吸收这些热能。

现有的锅炉返料灰排放，缺少专门的冷灰器，排放返料灰时只能通过人工放灰到斗车，等待自然冷却后再拉出到灰场，

然而，人工放灰容易引发烫伤安全事故，同时，在收集返料灰的过程中，由于返料灰温度太高，导致放灰管容易变形。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种锅炉冷灰器，结构设计合理，通过使用伸缩结构的放灰管运输返料灰，排入冷渣器进行降温，最后排到出渣机进行收集，大大地提高了安全性，同时，由于高温返料灰导致运输管容易变形的问题得以解决。

本实用新型实施例中提供的一种锅炉冷灰器，包括：

返料器，用于收集锅炉排出的返料灰；

放灰管，为伸缩结构，用于排放所述返料灰；

其中，所述放灰管上方安装有放灰阀，用于通过远程控制阀门开闭，使得返料器释放或停止排出高温返料灰；

所述放灰管下方安装有冷渣器，用来通过水冷方式对所述返料灰进行降温处理；

出渣机，用于收集所述冷渣器排出的降温后的所述返料灰。

可选地，所述冷渣器具体包括：

滚筒，用于通过旋转方式对所述冷渣器进行水冷式冷却；

温度传感器，用于实时检测所述冷渣器的进出水温度。

可选地，当所述温度传感器检测到所述冷渣器的出水温度低于80℃时，所述冷渣器将所述返料灰排出给所述出渣机。

可选地，所述冷渣器通过变频器控制所述滚筒转速的确定排放所述返料灰至所述出渣机的排放量。

可选地，所述返料器具体包括：

所述返料灰根据重力作用通过所述放灰管，再通过滚筒水冷式所述冷渣器；

所述冷渣器的冷却水回收热能后，冷却后的所述返料灰排放到所述出渣机回收。

可选地，所述放灰管的材质为310S，所述放灰管的结构为4节波纹结构。

可选地，所述放灰管通过水冷方式在所述返料灰运输过程中进行预先降温处理。

本实用新型实施例中提供的一种锅炉冷灰器，包括：返料器，用于收集锅炉排出的返料灰，放灰管，为伸缩结构，用于排放返料灰，其中，放灰管上方安装有放灰阀，用于通过控制调节系统释放返料器排出的高温返料灰，放灰管下方安装有冷渣器，用来通过水冷方式对返料灰进行降温处理，出渣机，用于收集冷渣器排出的降温后的返料灰，本实用新型实施例，通过使用放灰管运输返料灰，排入冷渣器进行降温，最后排到出渣机进行收集，便解决了冷灰器排出返料灰只能通过人工排灰，所导致的安全性较低的问题，同时，由于放灰管的伸缩结构设计，进一步避免了在收集返料灰的过程中，由于返料灰温度太高，导致运输管容易变形的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种锅炉冷灰器的一个实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的一种锅炉冷灰器的另一个实施例结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种锅炉冷灰器，结构设计合理，通过使用伸缩结构的放灰管运输返料灰，排入冷渣器进行降温，最后排到出渣机进行收集，大大地提高了安全性，同时，由于高温返料灰导致运输管容易变形的问题得以解决。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，本实用新型实施例中的锅炉冷灰器的一个实施例包括：

返料器101，用于收集锅炉排出的返料灰；

放灰管102，为伸缩结构，用于排放所述返料灰；

其中，放灰管102上方安装有放灰阀103，用于通过远程控制阀门，使得返料器101排出高温返料灰，例如通过远程控制阀门开启或关闭，使得返料器可以释放或停止高温返料灰的排放。

放灰管102下方安装有冷渣器104，用来通过水冷方式对返料灰进行降温处理；

出渣机105，用于收集冷渣器104排出的降温后的返料灰。