[实用新型]一种用于烟气余热回收的换热设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种余热利用设备，特别涉及一种用于烟气余热回收的换热设备，属于烟气余热利用技术领域。

背景技术

钢铁工业每年消耗大量能源，冶炼过程中产生的高温烟气和设备散热带走了大量能量。由于矿热炉炼钢烟气温度很高，经捕集后进入管道的温度一般在1300℃左右，并且烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于矿热炉烟气的余热回收。矿热炉在一个冶炼周期内，烟气温度波动很大，通常从110℃升高至1300℃，然后再降至110℃。普通热管蒸汽发生器不能完全适应以上工况，主要存在以下不足：

1、普通热管蒸汽发生器工作温度不大于800℃，换言之，采用普通热管蒸汽发生器不能完全回收烟气热量。

2、余热回收系统复杂，必须采用其他降温设备使烟气温度降低至800℃以下。

3、烟气温度的交替变化导致热管蒸汽发生器受压元件强度下降，容易发生泄漏。

由于矿热炉烟气温度波动剧烈，波幅大，余热回收装置就必须设计得足够大，确保高温烟气也能有效冷却。但实际蒸汽产量却远低于余热回收设备的最大蒸发量，出现大马拉小车的局面。这就相对减少了余热回收设备的经济价值，增加了余热回收设备的投资。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供一种用于烟气余热回收的换热设备，该设备不仅能最大限度地回收烟气中的热能，而且结构简单合理，增加蓄热均温器，由于蓄热体的吸热作用，缓解烟气温度的骤升骤降，解决热胀冷缩问题，避免热管管组因烟气温度波动产生损坏，减少余热利用设备的投资，提高余热利用设备的稳定性，并且余热回收设备简单，不需要其他降温设备。

本实用新型所采用的技术方案如下：一种用于烟气余热回收的换热设备，包括烟气进口、蓄热均温器、烟气通道、热管管组、烟气出口、灰斗、循环管道、蒸汽汽包、蒸汽蓄热器，其特征在于：所述烟气通道顶部设有烟气进口，烟气通道底部外侧设有烟气出口，烟气通道底部设有灰斗，烟气通道内部设有热管管组，热管管组通过循环管道与蒸汽汽包连接，蒸汽汽包通过管道连接蒸汽蓄热器，蒸汽汽包设于烟气通道外侧顶部位置，所述蓄热均温器设置于烟气通道内部热管管组上端，所述蓄热均温器包括碳硅复合材料蓄热体、激波清灰装置，所述激波清灰装置分段布置于碳硅复合材料蓄热体之间。

本实用新型的有益效果是：由于矿热炉烟气温度波动剧烈，烟气温度峰值高，当烟气经过本实用新型的蓄热均温器处理后，烟气温度波动幅度可以大为减少，同时也降低了烟气温度的峰值。经过蓄热均温器的烟气通过热管管组，由于烟气温度峰值降低，可以使热管管组投资减少；烟气温度波动幅度减少，则有利于提高热管管组的稳定性，延长使用寿命。

本实用新型的优点在于：

1.蓄热均温器可对烟气温度削峰填谷，降低烟气的最高温度、减小烟气温度的波动幅度，缓解烟气温度的骤升骤降，解决热胀冷缩问题；

2.采用热管管组来回收矿热炉高温烟气的余热，实现矿热炉烟气余热利用；

3.减少余热利用设备的投资，提高余热利用设备的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的装置结构示意图。

图中：1.烟气进口，2.蓄热均温器，3.碳硅复合材料蓄热体，4.激波清灰装置，5.烟气通道，6.热管管组，7.烟气出口，8.灰斗，9.蒸汽蓄热器，10.蒸汽汽包，11.循环管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型中一种用于烟气余热回收的换热设备，包括烟气进口1、蓄热均温器2、烟气通道5、热管管组6、烟气出口7、灰斗8、循环管道11、蒸汽汽包10、蒸汽蓄热器9，其特征在于：所述烟气通道5顶部设有烟气进口1，烟气通道5底部外侧设有烟气出口7，烟气通道5底部设有灰斗8，烟气通道5内部设有热管管组6，热管管组6通过循环管道11与蒸汽汽包10连接，蒸汽汽包10通过管道连接蒸汽蓄热器9，蒸汽汽包10设于烟气通道5外侧顶部位置，所述蓄热均温器9设置于烟气通道5内部热管管组6上端，所述蓄热均温器2包括碳硅复合材料蓄热体3、激波清灰装置4，所述激波清灰装置4分段布置于碳硅复合材料蓄热体3之间。