[实用新型]圆钢转运机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆钢转运机构。

背景技术

在机加行业中，需对料坯圆钢料进行搬运转移，尤其是下料或其它需对圆钢料进行单个转移的情形时，目前的处理方式一般为手动或借助吊臂、行车等搬运工具进行转运，劳动强度大，工序流水线连续性差，生产效率低。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种与自动下料机相配合的圆钢转运机构，提高了对圆钢料的转运连续性，实现自动化转运，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种圆钢转运机构，其包括至少两个平行且同轴设置的转运盘，所述转运盘之间通过传动轴固连，且该传动轴通过轴承座支撑定位，所述转运盘均为圆盘状，且在该转运盘边缘上均具有一可置纳待转运圆钢料的缺口，该缺口呈钩状，且该缺口向所述转运盘转动方向倾斜；在所述转运盘上设有一可使该转运盘旋转的气缸。

进一步的，在所述转运盘上设置有配重块。

进一步的，所述转运盘与所述传动轴之间键连接，且于所述传动轴端部通过锁紧螺母锁定所述转运盘。

进一步的，在所述转运盘上设有支柱，所述气缸的气缸杆与该支柱铰连接。

进一步的，所述转运盘为两个。

本实用新型的有益效果：将该圆钢转运机构与自动下料机的进料机构进行配合使用，使得该自动下料机进行进料、下料流水线作业，提高了对圆钢料的转运连续性，实现自动化，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意简图；

图2是图1的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1、2所述的圆钢转运机构，其包括至少两个平行且同轴设置的转运盘1，所述转运盘1之间通过传动轴2固连，且该传动轴2通过轴承座3支撑定位，所述转运盘1均为圆盘状，且在该转运盘1边缘上均具有一可置纳待转运圆钢料的缺口11，该缺口11呈钩状，且该缺口11向所述转运盘1转动方向倾斜；在所述转运盘1上设有一可使该转运盘旋转的气缸4。

使用时，本实用新型与自动下料机的进料机构配合使用，在该圆钢转运机构的缺口11前设置一斜面，待转运圆钢料在该斜面一一排列进行下料时，首先，将本圆钢转运机构的缺口11与斜面的端部相对应，使得其上最底端的待转运圆钢料根据重力作用落入至所述转运盘1上的缺口11中，因两个或以上的转运盘1均同轴设置，这样，两个或多个转运盘1共同支撑该待转运圆钢料，然后控制系统控制气缸4运作，使得转运盘1转动带动待转运圆钢料移动到自动下料机的进料机构上。即完成了所述自动下料机进行进料、下料流水线作业，提高了对圆钢料的转运连续性，实现自动化，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产效率；本例中，所述转运盘1为两个，通过传动轴2固连于一体，使所述转运盘1可联动，即同步运转，以保证设备对待转运圆钢料两端的统一移动。

为了防止本装置在使用过程中发生空转震动，在所述转运盘1上设置有配重块12，用于平衡，保证本设备的正常运转。本例中，所述转运盘1与所述传动轴2之间键连接，且于所述传动轴2端部通过锁紧螺母锁定所述转运盘1。另外，在所述转运盘1上设有支柱13，所述气缸4的气缸杆与该支柱13铰连接，而气缸4的缸体则和下料机或一基座铰链，这里，为了避免所述气缸4运作时发生卡死现象，所述支柱13、转运盘1的中心轴及所述气缸4的缸体铰接点三者需形成三角形形状，以避免该三点呈一直线而导致机械机构上的顶死缺陷；另外，为了保证转运盘1对待转运圆钢料进行转移到位，以图2所示缺口11位置为基准，所述气缸4运作至少要将所述转运盘1旋转120°～150°，也即是所述气缸4运作一个行程来实现所述转运盘1将所述待转运圆钢料转移到位并回位。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。