[实用新型]舵叶直槽加工架

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及舵叶锥度直槽加工设备，尤其是一种舵叶直槽加工架。

背景技术

舵叶锥度孔的直槽加工是在镗孔结束后开始加工。所以以前的加工工装是固定在舵叶镗孔的镗排上，使加工刀具沿着镗排轨道在其上方行走。同时刀具磨成的弧度与舵叶加工要求的弧度一样。以上有两种方法，分别为手动和电动的。

①手动方法是在舵叶镗孔镗排的轨道上方固定一根丝杆，在此丝杆上安装直槽加工的刀盒，将刀具安装在刀盒上加工舵叶直槽。加工人员通过不断的摇动丝杆来对刀盒进行进给走刀。

②电动的方法是直接借用舵叶镗孔镗排的丝杆，在丝杆的刀盒上安装电动机，电动机主轴上套一个钻夹，然后将刀具安装固定在钻夹上，并且刀盒直接在镗排轨道上行走。因舵叶镗孔的镗排本身自带有进给装置，所以可实现自动进给。

采用上述两种加工方法具有以下缺陷：

1：以上两种方法都是利用舵叶镗孔的镗排，所以舵叶在加工结束后，镗排依然安放在舵叶中，所以操作人员很难观察到刀具在镗排轨道上行走，是否已经加工到位。因此有时会因为看不清楚，而致使加工的长度超过所要求的长度。

2：耗时相当长。因为加工直槽是有深度要求的，所以加工是分好几次加工，若吃刀深度大，使用方法①时，丝杆就很难能摇的动；使用方法②时，加工的刀具极易断裂，因受镗排轨道的限制，电动机不能使用大功率的电动机，均是使用小型的电动机方能安置在镗排轨道中。同时此两种方法加工的进给量小，所以加工时间相当的长。

3：方法①使用人力对丝杆进行摇动才能实现刀盒进给，所以对操作人员有很高的体力要求，常常都需要两三个人交替操作，互相休息才能很好的完成舵叶直槽的加工。

4：方法②安装操作麻烦。因为要使用舵叶镗孔镗排，所以就需要先将镗排的加工刀盒拆卸，再将直槽加工刀盒安装在镗排丝杆上；同时，镗排在镗舵叶孔中，是旋转进给的，但当在加工直槽时，镗排是不能动的，所以就要对镗排的进给要额外的安装一个进给电机。另外吃刀深度的调节又要不断的松钻夹以调节刀具的高度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，能有效加工舵叶直槽的舵叶直槽安装架。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种舵叶直槽加工架，安装在舵叶上，包括轨道板、固定调节板及的定位架，所述轨道板为长条状板，轨道板的两端沿长度方向设置有可调节固定槽，轨道板的中部开设有长条形加工轨道槽，轨道板位于加工轨道槽的两侧设置有定位孔，所述固定调节板的两侧并排设置有条形槽，条形槽与定位孔的位置相适配。

本实用新型改进有，所述定位架的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔与可调节固定槽相适配。

本实用新型改进有，所述定位架的另一端与舵叶本体焊接。

本实用新型改进有，所述定位架的另一端开设有另一螺纹孔，所述舵叶直槽加工架还包括限位条，所述限位条为长条状板，限位条的两侧设置有长条限位槽，所述定位架的另一螺纹孔与长条限位槽相适配。

本实用新型改进有，所述轨道板的两侧面为精加工面。

本实用新型的有益效果为：通过新型结构的舵叶直槽安装架，半个小时内就可加工一个直槽，同时因新改进的方法是在舵叶镗孔结束，取出镗排后加工直槽，不但缩短镗孔时间和缩短直槽加工时间，也使操作人员在打磨直槽时，可以直接钻进舵叶中加工，非常清楚加工的直槽长度是否已经达到，并且也非常清楚直槽的加工深度和宽度是否达到加工要求，整体结构简单，操作方便。

附图说明

附图1为本实用新型的舵叶直槽加工架的主剖视图；

附图2为本实用新型的舵叶直槽加工架的左剖视图；

附图3为本实用新型的舵叶直槽加工架的另一实施例的主剖视图。

标号说明：1-舵叶；  11-锥形孔；  2-轨道板；  21-可调节固定槽；22-加工轨道槽；  3-固定调节板；  31-条形槽；  4-定位架；5-限位条。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至附图3，附图所示本实用新型提供一种舵叶直槽加工架，安装在舵叶1上，包括轨道板2、固定调节板3及定位架4，所述轨道板2为长条状板，轨道板2的两端沿长度方向设置有可调节固定槽21，轨道板2的中部开设有长条形加工轨道槽22，轨道板2位于加工轨道槽22的两侧设置有定位孔，所述固定调节板3的两侧并排设置有条形槽31，条形槽31与定位孔的位置相适配。