[实用新型]一种高效节能制备生物柴油的装置有效
申请号: | 201320877287.7 | 申请日: | 2013-12-30 |
公开(公告)号: | CN203741301U | 公开(公告)日: | 2014-07-30 |
发明(设计)人: | 吴桢芬;苏有勇;赵逸群 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | C11C3/10 | 分类号: | C11C3/10;C10L1/02 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 节能 制备 生物 柴油 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种制备生物柴油装置,特别涉及一种高效节能制备生物柴油的装置。
背景技术
生物柴油即脂肪酸酯,主要是以植物油和动物油为原料而制成的,是优质的石油柴油替代品。生物柴油的制备目前有直接混合法、微乳法、高温裂解法和酯交换法,相比之下,酯交换法是一种较好的制备生物柴油方法。目前,大部分工厂所使用的酯交换工艺为传统的两步法,即反应和提纯两步,但此工艺经常出现分离提纯困难以及能耗高的问题;近年来,世界各国开始纷纷研究超临界甲醇制备生物柴油方法——使处于超临界状态的甲醇与原料油反应得到生物柴油,超临界甲醇制备生物柴油与传统方法制备生物柴油相比具有着多方面的优点,包括无需催化剂、反应速率快、对原料要求低、产物不需要后处理,但众多研究发现现有技术仍存在能耗高且不能连续生产的问题。
发明内容
本实用新型目的在于解决目前超临界甲醇制备生物柴油工艺存在能耗高且不能连续生产的问题,提供一种能连续生产且高效节能的制备生物柴油的装置,该装置包括进料管Ⅰ1、回收管2、热交换器3、进料管Ⅱ4、管式反应器5、蒸馏塔6、分离塔7、分支管8、燃料进料斗9、高压锅炉10,在高压锅炉10下部设有燃料进料斗9,在高压锅炉10的膛壁上布有多圈进料管Ⅰ1,进料管Ⅰ1的出口与分支管8相连,分支管8的每个分支管道与管式反应器5相通,进料管Ⅱ4通过热交换器3与管式反应器5的一端相连,管式反应器5的另一端与蒸馏塔6相连,蒸馏塔6的上端设有回收管2,回收管2通过热交换器3和进料管Ⅰ1相连,蒸馏塔6通过管道与分离塔7相连。
本实用新型所述分支管8设有一个以上的分支管道。
本实用新型所述分离塔7的底部设有生物柴油的出料口Ⅰ11和粗甘油的出料口Ⅱ12。
本实用新型的积极效果和优点:此装置以生活垃圾为加热燃料,充分回收利用废弃物资源;采用管式反应器可实现连续制备生物柴油;同时考虑甲醇回收时还可预热原料油,本实用新型所述装置使得超临界甲醇制备生物柴油的生产变得连续、高效及节能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图中:1-进料管Ⅰ,2-回收管,3-热交换器,4-进料管Ⅱ,5-管式反应器,6-蒸馏塔,7-分离塔,8-分支管,9-燃料进料斗,10-高压锅炉,11-出料口Ⅰ,12-出料口Ⅱ。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型作进一步说明,但本实用新型的保护范围并不限于所述内容。
实施例1
本实施例所述制备生物柴油的装置,包括进料管Ⅰ1、回收管2、热交换器3、进料管Ⅱ4、管式反应器5、蒸馏塔6、分离塔7、分支管8、燃料进料斗9、高压锅炉10,在高压锅炉10下部设有燃料进料斗9,在高压锅炉10的膛壁上布有多圈进料管Ⅰ1,进料管Ⅰ1的出口与分支管8相连,分支管8的每个分支管道与管式反应器5相通,进料管Ⅱ4通过热交换器3与管式反应器5的一端相连,管式反应器5的另一端与蒸馏塔6相连,蒸馏塔6的上端设有回收管2,回收管2通过热交换器3和进料管Ⅰ1相连,蒸馏塔6通过管道与分离塔7相连,如图1所示。
本实施例所述分支管8设有一个以上的分支管道。
本实施例所述分离塔7的底部设有生物柴油的出料口Ⅰ11和粗甘油的出料口Ⅱ12。
本实施例所述制备生物柴油的装置的使用过程:开启进料管Ⅰ1使高压锅炉10炉膛壁上的进料管Ⅰ1中充满甲醇,启动高压锅炉10,同时生活垃圾从燃料进料斗9中进入高压锅炉10中燃烧,燃烧放出的热量加热进料管Ⅰ1中的甲醇,使管中的甲醇达到超临界状态,甲醇蒸汽随后进入分支管8中分流,原料油从进料管Ⅱ4进入经热交换器3与甲醇蒸汽进行热交换后进入管式加热器5中与从分支管8中喷出的甲醇混合后进行反应,反应后的产物进入蒸馏塔6,其中未反应的甲醇蒸出回收管2经热交换器3后与甲醇原料一起再次流入高压锅炉10的进料管Ⅰ1中,其余产物进入分离塔7进行分离,分离后的产物为粗甘油和生物柴油。
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