[实用新型]一种用于马歇尔试件模具的称料装料容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称料装料容器，特别是涉及一种用于马歇尔试件模具的称料装料容器。

背景技术

目前我国多使用马歇尔标准击实法制作沥青混合料试件，供实验室进行沥青混合料的物理性质试验使用，而采用传统的倒料方法存在倒料过程中混合料的质量的损失及热量的散失，其中热量的散失将会对热拌沥青混合料的下一步击实后高度的影响严重，会严重影响试验精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种用于马歇尔试件模具的称料装料容器。该称料装料容器在向马歇尔试件模具装料时，大大提高倒料速度，减少倒料过程中混合料热量的损失。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于马歇尔试件模具的称料装料容器，其特征在于：包括底壁、与底壁左侧部连接的左侧壁、与底壁右侧部连接的右侧壁和与底壁后侧部连接的后侧壁，所述后侧壁整体呈圆弧形且与左侧壁和右侧壁相连接，所述右侧壁靠近底壁前侧的部位和左侧壁靠近底壁前侧的部位相互靠近构成用于装料卸料的缩口部，在缩口部的位置处所述左侧壁和右侧壁之间的距离为9cm～10cm。

上述的一种用于马歇尔试件模具的称料装料容器，其特征在于：所述左侧壁、右侧壁和后侧壁的中部均向外形成弧形凹陷。

上述的一种用于马歇尔试件模具的称料装料容器，其特征在于：所述左侧壁、右侧壁、后侧壁和底壁均为中空结构。

上述的一种用于马歇尔试件模具的称料装料容器，其特征在于：所述左侧壁、右侧壁、后侧壁和底壁的厚度均为4mm。

上述的一种用于马歇尔试件模具的称料装料容器，其特征在于：所述左侧壁、右侧壁、后侧壁和底壁构成一体式结构。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过在缩口部的位置处所述左侧壁和右侧壁之间的距离为9cm～10cm，这个尺寸略小于马歇尔模具的直径，方便了将混合料在不泄露的情况下快速的装入马歇尔模具中，提高了装料速度。

3、本实用新型通过在左侧壁、右侧壁和后侧壁上设置弧形凹陷，提高了该称料装料容器的容量。

4、本实用新型通过将左侧壁、右侧壁、后侧壁和底壁均设计为中空结构，不但能够起到隔热作用，有效的防止试验人员被烫伤，而且减轻了整个称料装料容器的重量，进而提高了装料的速度，减少了沥青混合料热量的散失。

5、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，对于沥青混合料尤其是热拌沥青混合料的马歇尔试件的制备具有重要的意义。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的纵剖视图。

附图标记说明:

1—后侧壁；  2—左侧壁；  3—右侧壁；

4—缩口部；  5—底壁；    6—弧形凹陷。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种用于马歇尔试件模具的称料装料容器，包括底壁5、与底壁5左侧部连接的的左侧壁2、与底壁5右侧部连接的的右侧壁3和与底壁5后侧部连接的后侧壁1，所述后侧壁1整体呈圆弧形且与左侧壁2和右侧壁3相连接，所述右侧壁3靠近底壁5前侧的部位和左侧壁2靠近底壁5前侧的部位相互靠近构成用于装料卸料的缩口部4，在缩口部4的位置处所述左侧壁2和右侧壁3之间且的距离a为9cm～10cm。

使用时，按所需试验要求拌制沥青混合料，并使用该称料装料容器称取混合料的重量。然后将该称料装料容器中的适量沥青混合料倒入马歇尔模具中，按照规范进行振捣。在振捣完成后，将试件放入马歇尔击实仪中进行击实。

本实施例中，在缩口部4的位置处所述左侧壁2和右侧壁3之间的距离a为9cm～10cm，这个尺寸略小于马歇尔模具的直径，方便将混合料在不泄露的情况下快速的装入马歇尔模具中。

如图2所示，所述左侧壁2、右侧壁3和后侧壁1的中部均向外形成弧形凹陷6。通过在左侧壁2、右侧壁3和后侧壁1上设置弧形凹陷6，提高了该称料装料容器的容量。

如图2所示，所述左侧壁2、右侧壁3、后侧壁1和底壁5均为中空结构。通过将左侧壁2、右侧壁3、后侧壁1和底壁5均设计为中空结构，不但能够起到隔热作用，有效的防止试验人员被烫伤，而且减轻了整个称料装料容器的重量，进而提高了装料的速度，减少了沥青混合料热量的散失。