[实用新型]低温等离子挥发性气体和PM2.5处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及挥发性气体处理领域，具体涉及一种低温等离子挥发性气体和PM2.5处理系统。

背景技术

工业活动产生的挥发性气体是污染环境的来源之一。喷涂工种是社会生产产业链中，不可缺少的环节，喷涂房能够提供涂装作业专用环境的封闭空间，在涂装房中制造的人工环境，油漆施工靠气压气流完成，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求；达到操作时所需要相对舒适、安全的工作环境。试验数据表明，在施工时，有1/3的油漆散发；油漆中含有苯、甲苯、二甲苯等对人体有害的挥发性气体和PM2.5等颗粒污染物。但是这些挥发性气体治理的实际状况是往往只停留在项目工程环评和验收阶段，企业常常采取直排这些挥发性气体。挥发性气体中的粘性颗粒物无法粉化，使普遍使用的活性碳吸附处理挥发性气体的材料很快粘接无法连续工作，造成二次污染，治理成本高，没有有效的治理方法，治理监督容易处于不受控制状态，挥发性气体往往不经处理就直接进入大气，使其成为形成雾霾的原因之一。

涂装房需要配备漆雾处理装置，既能够使得处理涂装作业的产生的漆雾，保护喷涂物免遭二次污染，为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子能及时从喷涂的现场带走，以保证喷涂质量，而且使得其经过漆雾处理装置处理的挥发性气体需满足国家排放标准，以防止污染环境。

目前，国家挥发性气体治理标准中不含PM2.5治理，挥发性气体及PM2.5生产源治理需要靠技术和设备运作实现，如何解决生产生活过程中产生的有毒有害气体，是企业和社会共同面临的一个难题。基于上述原因，目前亟需一种能够实现挥发性气体循环利用的有机低温等离子挥发性气体和PM2.5处理系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挥发性气体处理后的气体能够实现挥发性气体循环利用的低温等离子挥发性气体和PM2.5处理系统。

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供的技术方案为：一种低温等离子挥发性气体和PM2.5处理系统，所述低温等离子挥发性气体和PM2.5处理系统包括低温等离子处理装置、风机和封闭的涂装房；所述涂装房上设置有进气口和出气口，所述低温等离子处理装置上设置有进气口和出气口，所述风机上设置有进气口和出气口；

所述涂装房的出气口通过管道与低温等离子处理装置的进气口相连接，所述低温等离子处理装置的出气口通过管道与风机的进气口相连接，所述风机的出气口与涂装房的进气口相连接。

进一步地，所述低温等离子挥发性气体和PM2.5处理系统还包括光触媒处理装置，所述低温等离子装置与光触媒处理装置相连接；所述低温等离子处理装置和光触媒处理装置集成设置于净化器箱体内；所述净化器箱体上设置有进气口和出气口；

所述光触媒处理装置与风机之间设置有气体二次净化装置和干燥塔，所述干燥塔上设置有进气口和出气口；所述气体二次净化装置上设置有进气口和出气口；

所述涂装房的出气口通过管道与净化器箱体的进气口相连接，所述净化器箱体的出气口与气体二次净化装置的进气口相连接；所述气体二次净化装置的出气口通过管道与干燥塔的进气口相连接；所述干燥塔的出气口与风机的进气口相连接。

进一步地，所述净化器箱体的进气口处设置有颗粒过滤网；所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网。

更进一步地，所述气体二次净化装置为水幕帘塔或喷淋塔；

所述风机设置为1个或一个以上，所述风机设置于挥发性气体处理装置的进气口处的管道上或出气口处的管道上或挥发性处理装置之中；

所述干燥塔的进气口处设置有颗粒过滤网，所述净化器箱体通过管道与水幕帘塔、干燥塔依次相连接。

进一步地，所述低温等离子处理装置包括低温等离子发生器和低温等离子发生器导轨，所述低温等离子发生器设置于低温等离子发生器导轨上；

所述光触媒处理装置包括紫外线光触媒发生器和紫外线光触媒发生器导轨，所述紫外线光触媒发生器设置于紫外线光触媒发生器导轨上；

所述净化器箱体的一端设置有低温等离子发生器电源和紫外线光触媒发生器电源；所述低温等离子发生器电源通过电连接线与低温等离子发生器相连接，向低温等离子发生器提供电能；所述紫外线光触媒发生器电源通过电连接线与紫外线光触媒发生器相连接，向紫外线光触媒发生器提供电能。

进一步地，所述净化器箱体上还设置密封门；所述的净化器箱体底部装有地脚；

所述净化器箱体靠近低温等离子发生器的外侧设置有进气口，所述进气口上设置有初级过滤网及均流板；

所述净化器箱体靠近紫外线光触媒发生器的外侧设置有出气口，出气口通过管道与水幕帘塔相连。