[实用新型]电压内阻测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产技术领域，特别是涉及一种圆柱形电池的电压内阻测量装置。

背景技术

动力电池在实际应用中通常要求将多只电池串、并联组成高压、大电流的电池组。为保证电池组的高效可靠性，需要将性能一致或尽可能的相近的电池组装在一起，而电压、内阻是区分电池性能的重要参数，为测量电压、内阻，不同的公司研制了不同的夹具，但是这些夹具在使用时无不需要人工参与，这就导致测量速度慢，而且人工测量容易出现误差，而且在测量时候的人工分类同样可能出现错误，这就需要一种能实现自动测量电压和内阻的测量装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种可快速测量圆柱形电池的电压和内阻的测量装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种电压和内阻测量装置，包括可受驱转动的转辊，将所述的转辊包容其内的罩壳，分别设置在转辊两侧并可受驱靠近或远离转辊的两组测量针，以及与所述的测量针均连通的测量仪，其中，所述的转辊的外壁面上均布有多个轴向槽，所述的罩壳上形成有可允许所述的电池自上方料道进入轴向槽的进料口以及可允许脱离轴向槽的电池进入下方料道的出料口。

所述的测量针可前后伸缩地设置在测试针护套上，所述的测试针护套固定设置在推拉电磁铁的输出轴上。

所述的测试针护套上均布有多个平行设置的测量针。

所述的测量针后端与测试针护套间设置有缓冲弹簧。

所述的转辊两侧固定设置有侧板，所述的侧板与所述的测量针对应处形成有通孔。

所述的转辊的外壁面上均布有三个或四个轴向槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用自动进料自动测量的方式，有效提高了测量效率，同时也极大避免了人工误差，减少了人工成本，提高产品稳定性。且数据传输快，为后续的自动分选提高稳定的数据基础。

附图说明

图1所示为本实用新型的电压内阻测量装置侧视结构示意图；

图2所示为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和2所示，本实用新型的电压内阻测量装置包括可受电机1驱转动的转辊2，将所述的转辊包容其内的罩壳3，以及设置在转辊两侧并可受驱靠近或远离转辊的测量针4，以及与所述的测量针连通的测量仪10。其中，所述的转辊的外壁面上均布有多个可将电池20容纳其中的轴向槽5，所述的罩壳3上形成有可允许所述的电池自上方料道8进入轴向槽5的进料口6以及可允许脱离轴向槽5的电池进入下方料道9的出料口7。所述的测量仪，也叫做电压内阻测试仪，其可实时测量电池的内阻电压等数据泵上传给控制部。

本实用新型采用自动进料自动测量的方式，有效提高了测量效率，同时也极大避免了人工误差，减少了人工成本，提高产品稳定性。且数据传输快，为后续的自动分选提高稳定的数据基础。

其中，所述的测量针4可前后伸缩地设置在测试针护套11上，所述的测试针护套11固定设置在大行程推拉电磁铁12的输出轴上。即，所述的测量针后端与测试针护套间设置有缓冲弹簧13。其中，测试针护套的材质可以是聚四氟乙烯、尼龙、PVC等绝缘材料，其直径在8-30毫米，长度在30-100毫米。大行程推拉电磁铁是一种利用电磁铁工作特性实现推动器功能一种机电产品，其由线圈，动静铁芯，和电源转换控制器等几部分组成，利用电磁铁的动芯和定铁芯在通电吸合和断电释放来实现推杆的往复直线运动，吸合（启动）时间小于0.1秒，没有液压油，克服传统推动器在高温容易泄漏漏油和低温液压油粘稠动作迟缓的缺点，电源控制器采用大功率启动小功率维持，节能环保，可长期通电保持，确保动作准确停位，优选地，行程推拉电磁铁输出轴的行程在10-40毫米。

本实用新型将测试针安装在绝缘的测试针护套里，测试针护套与电磁铁输出轴用丝扣连接，同时，测试针护套里容纳了可以约束测试针自由移动的缓冲弹簧，在缓冲弹簧的力度与电磁铁的行程共同作用下，使得测试针与电池的正负极有效接触。该结构明显的优点是：无需空气压缩机和汽缸，简单的结构既能使测试针的尖针端有效刺透电池表面的氧化层，又不会因为力度过大在电池表面留下刺痕，保证了电压、内阻测量的高精度和准确性。同时免除了人工擦拭电池表面除掉氧化层的繁杂过程，提高了生产效率。