[实用新型]圆柱凸轮柱塞泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于液体输送的反复泵，具体涉及一种圆柱凸轮柱塞泵。 

背景技术

反复泵在石油矿场广泛应用于砖井、酸化压裂、注水等生产当中。随着石油工业对反复泵的要求越来越高，反复泵向着输出压力高、流量大、制造和维修方便、流量压力脉动小、体积小和质量轻等方向发展。 

目前，在现场中广泛应用的反复泵大多为普通的柱塞泵，其结构形式多为当作用反复泵，相对排量较小、泵效低，单机难以满足现在砖井、酸化压裂、注水等的高要求，为了达到要求需要多机并用才能够提高排量，然而这样便造成场地占地面积大，总能耗高，最终导致成本大大提高。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足之处，本实用新型提供了一种具有多缸多冲程的圆柱凸轮柱塞泵，解决了现有柱塞泵多为单缸单冲程反复泵，相对排量小、泵效低的不足之处。 

为了解决背景技术所存在的问题本实用新型采用了以下技术方案：一种圆柱凸轮柱塞泵，包括泵体、圆柱凸轮轴、驱动装置，所述圆柱凸轮轴设置于泵体内，所述驱动装置用于驱动圆柱凸轮轴转动，所述的圆柱凸轮轴沿周身环设有曲线布置的凸轮槽，所述泵体外沿轴向设置有若干对对称布置的活塞 缸及若干T型活塞杆，且每对对称的活塞缸缸内均通过T型活塞杆的水平杆两端连接，所述T型活塞杆的竖直杆一端通过固定有轴承轮活动连接于所述的凸轮槽内。 

通过本设置，当驱动装置驱动泵体内的圆柱凸轮轴转动时，该圆柱凸轮轴便能带动泵体外的若干T型活塞杆同时反复运动，且每一个T型活塞杆又能同时压缩两个活塞缸，从而该圆柱凸轮柱塞泵在低成本的情况下便能达到多缸多冲程的效果，以达到大排量输出、泵效高的要求。 

本实用新型的进一步设置：所述泵体上沿轴向开设有若干供T型活塞杆连接于凸轮槽内的导向槽，且所述导向槽的径向长度大于凸轮槽的径向长度。 

通过本设置，有利于T型活塞杆的反复运动更为轻松精确，同时可以避免T型活塞杆在反复运动过程中与导向槽的两端产生摩擦。 

本实用新型的进一步设置：所述的活塞缸外端均通过管路连通有排液止回阀及进液止回阀。 

通过本设置，有利于T型活塞杆在活塞缸内反复运动时更好的实现排液和吸液的过程。 

本实用新型的进一步设置：所述的驱动装置为直行程电动式驱动装置。 

通过本设置，该驱动装置可以更好的控制圆柱凸轮轴的转动，有利于进一步提高泵效。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过一个圆柱凸轮轴带动泵多个T型活塞杆同时反复运动，且每个T型活塞杆又能同时压缩两个活塞缸，从而在低成本的情况下便能达到多缸多冲程的效果，以达到大排量输出、泵 效高的要求。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的圆柱凸轮柱塞泵的结构示意图。 

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 

如图1所示，本实用新型实施例的圆柱凸轮柱塞泵，包括泵体1、圆柱凸轮轴2、驱动装置3，其圆柱凸轮轴2设置于泵体1内，驱动装置3用于驱动圆柱凸轮轴2转动，进一步，凸轮柱塞轴2沿周身环设有曲线布置的凸轮槽4，而泵体1外沿轴向设置有若干对对称布置的活塞缸5及若干T型活塞杆6，且每对对称的活塞缸5缸内均通过T型活塞杆6的水平杆两端连接，其T型活塞杆6的竖直杆一端通过固定有轴承轮7活动连接于凸轮槽4内，这样当驱动装置3驱动泵体1内的圆柱凸轮轴2转动时，圆柱凸轮轴2便能带动泵体1外的若干T型活塞杆6同时反复运动，且每个T型活塞杆6又能同时压缩两个活塞缸5，从而该圆柱凸轮柱塞泵在低成本的情况下便能达到多缸多冲程的效果，以达到大排量输出、泵效高的要求；进一步，在每个活塞缸5外端均通过管路连通有排液止回阀8及进液止回阀9，这样有利于T型活塞杆6在活塞缸5内反复运动时更好的实现排液和吸液的过程。 

本实施例中，泵体1上沿轴向开设有若干供T型活塞杆6连接于凸轮槽4内的导向槽10，且导向槽10的径向长度大于凸轮槽4的径向长度，这样有利 于T型活塞杆6的反复运动更为轻松精确，同时可以避免T型活塞杆6在反复运动过程中与导向槽4的两端产生摩擦。 

本实施例中，驱动装置3为直行程电动式驱动装置，这样该驱动装置3可以更好的控制圆柱凸轮轴2的转动，有利于进一步提高泵效。