[实用新型]设有改进型牵引模块的塑料样条牵引机

说明书

技术领域

本实用新型涉及牵引设备技术领域，具体涉及一种牵引机。

背景技术

塑料制品母粒制造工艺中的长纤设备分为挤出机、模头、牵引机、切粒机，纤维经过模头形成长纤样条，经牵引机牵引，进入切粒机造粒。当样条进入牵引机模块之间时，牵引机之间模块给予样条的压力及压力带来的摩擦力应同时满足以下条件：1、摩擦力足够牵引样条向前前进；2、压力合适，避免压力过大导致样条造成破坏。

传统工艺中的牵引机模块采用不锈钢制成，不锈钢模块的优点是不易磨损，但是由于刚性过大，在牵引过程中其本体基本无形变，这种特性导致对于模块的间隙调整要求很高。间隙太大，牵引力不够；间隙太小，模块对样条的压力过大，容易造成样条变形过大甚至破坏样条。而且，不锈钢模块的表面光滑，摩擦系数小，导致牵引时的摩擦力较小，牵引力不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种设有改进型牵引模块的塑料样条牵引机，解决以上技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

设有改进型牵引模块的塑料样条牵引机，包括机架，所述机架上设有上下两个相对设置的牵引部，上牵引部的牵引面为其下表面，下牵引部的牵引面为其上表面，两个牵引面相互平行设置，两个所述牵引部均包括转轴、设置于所述转轴上的辊筒和设置于所述辊筒外的且首尾相接的牵引带，所述转轴转动时带动辊筒转动，所述辊筒转动时带动牵引带旋转，其特征在于，所述牵引带由复数个牵引模块平行排列后组成，所述牵引模块为长条状的牵引模块；

所述牵引模块采用聚氨酯制成的牵引模块。

本实用新型由于将传统的不锈钢牵引模块替换为聚氨酯制成的牵引模块，增加了牵引带在进行样条牵引过程中的摩擦力，相同压力下对样条的牵引力更大。而且，聚氨酯既有一定的刚性，能给样条足够的压力，又有一定的弹性，在牵引过程中与样条产生相对挤压而发生一定程度的形变，吸收了样条所受到的部分外力。

相邻的所述牵引模块的间隔距离为5.0mm-8.0mm。

所述上牵引部的牵引面和所述下牵引部的牵引面之间的间隔距离为0.1mm-0.5mm，以便增加牵引力，使牵引作用更明显。

所述牵引模块的表面设有复数个规则排列的凹槽，任一所述凹槽与左右两侧相邻的凹槽之间分别间隔两种距离尺寸，任一所述凹槽与一侧相邻的凹槽之间间隔4.5mm，与另一侧相邻的凹槽之间间隔11.0mm。

所述凹槽宽度为2.5mm-4.0mm。

所述凹槽优选为一外宽内窄的凹槽，所述凹槽的截面为一梯形，所述凹槽的开口宽度为2.5mm-4.0mm，所述凹槽的槽底宽度为2.5mm-4.0mm，且槽底宽度小于开口宽度。

本实用新型通过在牵引模块的表面设置凹槽，加强了模块在工作时的牵引力，防止塑料样条在牵引过程中发生相对滑动。

任一所述牵引部设有至少两个所述转轴，每个所述转轴上配套的设有一个所述辊筒，至少两个所述转轴和与其配套的所述辊筒一起组成一转动部，至少两个所述转动部的转轴相互平行设置，所述牵引带包覆于至少两个所述转动部的外围。

上下两个所述牵引部中的任意一个的所述转动部通过一主牵引电机驱动旋转，所述转动部的转轴连接所述主牵引电机的转子，所述主牵引电机转动时带动所有转动部同步旋转，使得所述牵引带也绕着所有转动部旋转。

上下两个所述牵引部的所述转动部分别通过不同的牵引电机驱动，其中，上方的所述牵引部的转动部连接一上牵引电机的转子，下方的所述牵引部的转动部连接一下牵引电机的转子；

所述上牵引电机和所述下牵引电机分别连接一调速器，以便通过调速使得上下两个牵引部的牵引速度得以同步。

所述主牵引电机采用一三相异步电机。

所述上牵引电机采用一三相异步电机；

所述下牵引电机采用一三相异步电机。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型提供了足够的牵引力，解决了传统牵引模块因刚性过大而导致的牵引不稳定，甚至损坏样条的问题，使得牵引过程更稳定，间接提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的牵引带的局部结构示意图；

图3为本实用新型的牵引模块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。