[实用新型]一种节能陶瓷泥坯和石膏模型烘干箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷泥坯和石膏模型烘干领域，尤其涉及一种节能陶瓷泥坯和石膏模型烘干箱。

背景技术

物品的干燥是一个复杂的热质交换过程，仅有温度而湿度很高是不能将物品干燥的。在陶瓷注浆成型领域中，通常将批量的陶瓷泥坯和石膏模型置于敞口的干燥炉中，采用加热的方式进行干燥。由于陶瓷泥坯和石膏模型中含有大量水分，当加热干燥时其体内水分不断排出，使环境的湿度不断升高，经常是整个干燥炉中充满蒸汽，虽然干燥炉是敞口的，但其排出蒸汽的速度较慢，当湿度达到近100%时，环境中湿度饱和，这时的空气就无法使陶瓷泥坯和石膏模型干燥。同时，蒸汽自行由敞口排出，带走了大量的热量，使得热利用率较低。

    因此，有必要涉及一种新的烘干结构，以解决传统陶瓷生产过程中传统干燥烘干设备干燥不够充分、热利用率低等缺点。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是解决现有技术中干燥方式使得空气中湿度过大导致干燥效果不理想和蒸汽带走部分热量导致热利用率较低的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种节能陶瓷泥坯和石膏模型烘干箱，包括烘箱一与烘箱二，所述烘箱一一侧箱壁的上部设有热风入口，所述烘箱一与所述热风入口相对一侧的箱壁底部设有湿热风出口；所述烘箱二与烘箱一并排设置，所述烘箱二与所述湿热风出口相对的位置设有湿热风入口，所述烘箱二与湿热风入口相对一侧的箱壁底部设有出风口；所述烘箱二内部还设有换热通道，所述换热通道的入口与所述湿热风入口相接，所述换热通道的出口与所述出风口相邻设置，所述换热通道设置在所述烘箱二的内壁上；所述烘箱二内部还设有冷风通道，所述冷风通道与所述换热通道并排设置，所述冷风通道与所述换热通道之间由换热板相隔，所述冷风通道的冷风入口与所述换热通道的出口相邻设置，所述冷风通道的冷风出口设置在所述湿热风入口所在箱壁的上部；所述烘箱一与烘箱二的内部还设有挡板，所述挡板将所述烘箱一与烘箱二的内部分割成上下多层结构。

进一步的，上层的所述挡板与所述热风入口或所述冷风出口相对的箱壁之间设有通风口，下层的所述挡板与箱壁形成通风口与上层的所述挡板与箱壁形成的通风口交错设置。

进一步的，还包括热风机与冷风机，所述热风机通过风管与所述热风入口连接，所述冷风机通过风管与所述冷风入口相连。

本实用新型的节能陶瓷泥坯和石膏模型烘干箱，其在烘箱一中，热风由热风入口进入，由于挡板的导流作用，热风自上而下的依次通过置于挡板上的陶瓷泥坯和石膏模型，干燥了陶瓷泥坯和石膏模型的同时，湿度比较大的热风进入烘箱二中的换热通道，与冷风通道中的冷风充分换热，冷风经过换热温度升高并进入烘箱二中，在挡板的导流作用下自上而下的依次通过置于挡板上的陶瓷泥坯和石膏模型，带走陶瓷泥坯和石膏模型的水分，湿度比较大的冷风由冷风出口排出，这种结构的烘干箱，其空气流通较好，保证烘箱内的空气湿度比较低，干燥效果更好，同时，烘箱一中排出的湿热风与烘箱二中的冷风换热，经过换热的冷风温度升高，用于加热烘箱二中的陶瓷泥坯和石膏模型，其热利用率较高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型的实施例作进一步的详细说明。

本实施例的一种节能陶瓷泥坯和石膏模型烘干箱，如图1所示，包括烘箱一1与烘箱二2，其中烘箱一1一侧箱壁的上部设有热风入口10，在烘箱一1与热风入口10相对一侧的箱壁底部设有湿热风出口11；其中烘箱二2与烘箱一1并排设置，烘箱二2与所述湿热风出口11相对的位置设有湿热风入口20，其与湿热风入口20相对一侧的箱壁底部设有出风口24；而在烘箱二2内部还设有换热通道21，其入口与上述湿热风入口20相接，其出口与出风口24相邻设置，并且换热通道21设置在烘箱二2的内壁上；在烘箱二2内部还设有冷风通道22，其冷风通道22与换热通道21并排设置，冷风通道22与换热通道21之间由换热板相隔，且冷风通道22的冷风入口25与换热通道21的出口相邻设置，而冷风通道22的冷风出口23设置在所述湿热风入口20所在箱壁的上部。在上述烘箱一1与烘箱二2的内部还设有放置陶瓷泥坯和石膏模型的挡板3，其挡板3将上述烘箱一1与烘箱二2的内部分割成上下多层结构。

一种较佳的实施方式，位于上层的挡板3与热风入口10或冷风出口23相对的箱壁之间设有通风口4，下层的挡板3与箱壁形成通风口4与上层的挡板3与箱壁形成的通风口4交错设置。这种结构使得热风可以由上而下，在挡板3的引导下，依次通过所有的陶瓷泥坯和石膏模型。