[实用新型]一种防技术开锁的锁芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁芯结构，尤其涉及一种防技术开锁的锁芯结构。

背景技术

现有的锁种类很多，虽然锁千变万化，但锁芯的结构却没有什么变化，主要是采用不同高度的弹子相互配合，当钥匙插入时，根据钥匙上开出的高低不平的齿牙与弹子配合，打开锁具，因此，现有的技术开锁就是掌握了这样一个结构，可以很简单的通过工具的试探快速将锁打开；可以看出，如果只是对锁体进行变化，而锁芯结构不产生根本性的改变，防技术开锁很难做到，而且，现有锁具的生产存在钥匙与锁重复的问题，在不同人手里的钥匙，却可以打开同一把锁，这样反映了当前锁具的锁芯设置的重复率不够。

要想提高锁具的防技术开锁的能力，又能减少钥匙或锁芯的重复率，就必须一种新型的锁芯结构，完全打破原有结构，又能便于生产加工。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种方便加工的，就有完全不同于传统结构的，防技术开锁的锁芯结构。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：一种防技术开锁的锁芯结构，包括锁芯体、离合板和对应锁芯体的钥匙，所述锁芯体由锁芯壳和内芯构成，所述内芯由一片联动片和若干片控锁片及间隔设置在控锁片之间的隔离片组成，其中联动片采用圆柱状结构，在圆柱的外表面设置有固定凸起，圆柱内表面设置定位凸起，控锁片采用圆柱状结构，其圆柱内表面设置定位凸起，圆柱外表面设置控锁槽，隔离片采用圆柱状结构，其圆柱外表面设置固定凸起，圆柱体上设置控锁槽，在锁芯壳内壁开有定位槽，联动片和隔离片的定位凸起安装在定位槽内；所述离合板为方形板，在方形板上安装有弹簧，锁芯壳开有对应离合板宽度的离合通槽和容纳弹簧的弹簧孔，所述钥匙包括匙柄和与匙柄连接的匙杆，其中匙杆为圆柱体，在匙杆上对应控锁片的位置开有不同行程槽。

进一步的，所述联动片的外表面对称设置两个固定凸起，圆柱内表面设置一个定位凸起；控锁片圆柱内表面设置一个定位凸起，圆柱外表面设置一条控锁槽；隔离片圆柱外表面设置一个固定凸起，对应固定凸起的圆柱体上设置控锁槽。

进一步的，所述离合板为两端开口，并在开口内安装弹簧的方形板，在锁芯壳上的离合通槽两端设置有容纳弹簧的圆柱形弹簧孔。

进一步的，所述控锁片与隔离片间隔安装，各设置7-10片，在控锁片的圆柱外表面设置的控锁槽不在同一位置。

进一步的，所述锁芯结构还包括锁盖、锁壳体，所述锁芯体和离合板安装在锁壳体内，锁盖安装在锁壳体一端，将锁芯体和离合板封闭在锁盖与锁壳体之间，所述锁盖对于锁芯的中心开孔，用于插入钥匙，离合板安装在锁芯和锁壳体之间；在锁壳体内表面开有离合槽。

更进一步的，所述锁壳体内表面开设的离合槽为两边直线的弧形体结构。

本实用新型的有益效果是：由于采用完全不同的锁芯体和离合板配合的结构，完全不同于现有技术中的锁芯结构，多片组合使得技术开锁无法实施，而且加工很方便，适合大规模生产，为锁芯结构带来一次革命。

附图说明

下面结合视图和实施例对本实用新型做详细的描述。

图1为本实用新型的锁芯结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的组合结构剖面示意图；

图3为本实用新型的锁壳体的结构示意图。

图中：1、锁芯体，2、离合板，3、钥匙，4、锁芯壳，5、内芯，6、联动片，7、控锁片，8、隔离片，9、固定凸起，10、定位凸起，11、控锁槽，12、定位槽，13、弹簧，14、离合通槽，15、弹簧孔，16、锁盖，17、锁壳体，18、离合槽，19、行程槽。

具体实施方式

如图1、2、3所示的一种防技术开锁的锁芯结构，包括锁芯体1、离合板2和对应锁芯体的钥匙3，所述锁芯体1由锁芯壳4和内芯5构成，所述内芯5由一片联动片6和若干片控锁片7及间隔设置在控锁片7之间的隔离片8组成，其中联动片6采用圆柱状结构，在圆柱的外表面设置有固定凸起9，圆柱内表面设置定位凸起10，控锁片7采用圆柱状结构，其圆柱内表面设置定位凸起10，圆柱外表面设置控锁槽11，隔离片8采用圆柱状结构，其圆柱外表面设置固定凸起9，圆柱体上设置控锁槽11，在锁芯壳4内壁开有定位槽12，联动片6和隔离片8的定位凸起10安装在定位槽12内；所述离合板2为方形板，在方形板上安装有弹簧13，锁芯壳4开有对应离合板2宽度的离合通槽14和容纳弹簧的弹簧孔15，所述钥匙3包括匙柄和与匙柄连接的匙杆，其中匙杆为圆柱体，在匙杆上对应控锁片7的位置开有行程槽19，其中行程槽19设置在360°圆柱面上，对应控锁片的不同位置。