[实用新型]一种自动车床上料机的置料分料装置

说明书

技术领域

本实新型涉及一种机床加工设备，特别是一种使用于自动车床上料机的置料分料装置。

背景技术

目前，在自动车床领域，尤其是使用走心式自动车床开小零件的厂家，多采用传统人工换料的方式；直径在2mm以下的细长棒材上料机，因棒材太细且长，技术上无法解决分料、卡料等技术难题，有些个别上料机制造厂家虽能开2mm以下棒料，但其结构十分复杂，操作性差，且制造成本昂贵，甚至超出了自动车床本身价格，实现不了要达到实用性强、性能稳定、故障率低。

发明内容

为解决车床上料对于细小棒料无法分料或卡料问题，提高机械加工的自动化程度，减少人工成本，本实用新型提供一种自动车床上料机的置料分料装置，包括机体，其特征在于：所述的机体上设有输料槽，所述的机体一侧还设有斜齿轮、连接轴、轴承、置料同步带，所述的置料同步带安装在轴承外围上，再由轴承与连接轴结合连接与斜齿轮连接，所述的置料同步带设有间料位，所述的斜齿轮设有气缸驱动转动。

所述斜齿轮匀距齿位对应转动带动连接轴、轴承、置料同步带转动。

所述的置料同步带上的间料位与斜齿轮齿位相对应。

所述的机体对应置料同步带另一侧设有扶料架。

采用上述结构后，把棒料入在置料同步带上，使用气缸驱动斜齿轮转动，通过轴承与连接轴结合带动置料同步带转动，采用置料同步带置料和下料，齿轮转动时，斜齿轮每动作一个齿距就带动置料同步带下一支料到输料槽中，排料数量多，下料可靠，实用性极强，本实新型结构简单，提高机械加工的自动化程度，减少人工成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标示为：1机体、2输料槽、3斜齿轮、4连接轴、5轴承、6置料同步带、7气缸、8扶料架、61间料位。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型名称的具体实施例作进一步详述，但不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示，

一种自动车床上料机的置料分料装置，包括机体1，其特征在于：所述的机体上设有输料槽2，所述的机体1一侧还设有斜齿轮3、连接轴4、轴承5、置料同步带6，所述的置料同步带6安装在轴承5外围上，再由轴承5与连接轴4结合连接与斜齿轮3连接，所述的置料同步带6设有间料位61，所述的斜齿轮3设有气缸7驱动转动。

作为技术进一步改进，所述斜齿轮3匀距齿位对应转动带动连接轴4、轴承5、置料同步带6转动，实现斜齿轮每动作一个齿距就带动置料同步带下一支料到输料槽中。

作为技术进一步改进，所述的置料同步带6上的间料位61与斜齿轮3齿位相对应，实现有序对棒料进行置料、放料。

作为技术进一步改进，所述的机体1对应置料同步带6另一侧设有扶料架8，确保下料的准确可靠性。

采用上述结构后，把棒料放在置料同步带6上，工作时，气缸7驱动斜齿轮3转动，通过轴承5与连接轴4结合带动置料同步带6转动，采用置料同步带6上的间料位61进行置料和下料，斜齿轮3转动时，斜齿轮3每动作一个齿距就带动置料同步带6下一支料到输料槽中，排料数量多达65支，下料可靠，实用性极强，本实新型结构简单，提高机械加工的自动化程度，减少人工成本。