[实用新型]一种自动车床上料机的换料装置

说明书

技术领域

本实新型涉及一种机床加工设备，特别是一种使用于自动车床上料机的换料装置。

背景技术

目前，在自动车床领域，尤其是使用走心式自动车床开小零件的厂家，多采用传统人工换料的方式；直径在2mm以下的细长棒材上料机，因棒材太细且长，技术上无法解决分料、卡料等技术难题，有些个别上料机制造厂家虽能开2mm以下棒料，但其结构十分复杂，其上料和排尾料设计于两个不同结构，其操作性差，且制造成本昂贵，甚至超出了自动车床本身价格，使用时实用性不强、性稳差、故障率高等问题。

发明内容

为解决车床上料机的结构，采用上料结构时同时排除尾料问题，提高机械加工的自动化程度，减少人工成本，本实用新型提供一种自动车床上料机的换料装置，包括机体，其特征在于：所述的机体上设有输料槽，输料槽内设有上料夹头，对应上料夹头设有固定夹、尾料夹，所述的固定夹、尾料夹分别设有夹紧气缸驱动夹持动作，所述的尾料夹还另外设有移动气缸驱动在机体上移动。

所述的固定夹、尾料夹分别由两个夹紧气缸完成驱动夹持动作。

所述的机体对应尾料夹一侧设有接料盒。

采用上述结构后，使用时，可实现尾料的拔除和新棒料装入上料夹头用同一结构实施实现，工作时，夹紧气缸驱动固定夹、尾料夹夹持住送料夹头，加工完后，尾料夹夹持料棒的一端形成尾料，再由移动气缸驱动尾料夹移动，松开尾料，尾料在自身重力下掉入接盒中，再移动回到原位，重新完成新料装装入工序。这样轻松实现了采用同一结构完成装料与拔除尾料的实施，本实新型结构简单，提高机械加工的自动化程度，减少人工成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标示为：1机体、2输料槽、3上料夹头，4固定夹、5尾料夹、6夹紧气缸、7移动气缸、8接料盒。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型名称的具体实施例作进一步详述，但不构成对本实用新型的任何限制。

如图1所示，

一种自动车床上料机的换料装置，包括机体1，其特征在于：所述的机体上设有输料槽2，输料槽2内设有上料夹头3，对应上料夹头3设有固定夹4、尾料夹5，所述的固定夹4、尾料夹5分别设有夹紧气缸6驱动夹持动作，所述的尾料夹5还另外设有移动气缸7驱动在机体1上移动。

作为技术进一步改进，所述的上料固定夹3、尾料夹4分别由两个夹紧气缸5完成驱动夹持动作。

作为技术进一步改进，所述的机体1对应尾料夹4一侧设有接料盒8。

采用上述结构后，使用时，可实现尾料的拔除和新棒料装入上料夹头3采用同一结构完成实施，工作时，夹紧气缸6驱动固定夹4、尾料夹5夹持住上料夹头3，加工完后，尾料夹4夹持料棒的一端形成尾料，再由移动气缸7驱动尾料夹5移动，松开尾料，尾料在自身重力下掉入接料盒8中，再移动回到原位，重新完成新料装装入工序。这样轻松实现了采用同一结构完成装料与拔除尾料的实施，本实新型结构简单，提高机械加工的自动化程度，减少人工成本。