[实用新型]翅片激光焊接夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及激光焊接技术领域，具体涉及一种适用于激光焊接时固定翅片的夹具。

背景技术

翅片是平板太阳能集热器的重要组件，而翅片是由铜管和吸热板焊接而成。通常，整块吸热板采用激光焊接，单条吸热板则用超声波焊接。这两种焊接工艺相比较而言，激光焊接比超声波焊接具有明显的优势：

1、激光焊接对吸热板的镀膜层无损伤，痕迹细，产品比较美观；超声波焊接会在吸热板的背面造成3至10㎜宽的压痕，破坏镀膜层，影响吸热效率。

2、吸热板瞬间吸收激光辐射而熔化，形成冶金连接，脆性金相小，焊点强度高；超声波焊接会导致铜、铝的变形不一致，容易产生裂纹、夹杂层，使得吸热板硬化、变脆。

3、激光焊接无噪音，一次完成加工，效率比较高；超声波焊接过程噪音大，需要来回冲压两次，焊接效率低。

虽然激光焊接有着上述的种种优点，但是由于没有合适的夹具，只能进行整板焊接加工，而整板相比单条吸热板的成本大得多，一般只能退而求其次采用超声波将单条吸热板和铜管焊接在一起。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于针对上述现有技术的不足，充分发挥激光焊接的优势，提供一种能够实现单条吸热板激光焊接的夹具。

一种翅片激光焊接夹具，有一对，相对设置在工作台上，用于固定翅片的吸热板和铜管，其特征在于：所述工作台的相对两侧分别开设有一排安装孔；所述夹具被穿过安装孔的螺栓固定在所述工作台上；所述夹具包括基座和夹紧组件；所述夹紧组件设置在所述基座上。

进一步说明，所述夹具还包括两个调节块；所述调节块分别与所述基座的两端固定连接；所述调节块开设有一对腰圆孔；所述调节块被相继穿过安装孔和腰圆孔的螺栓固定在所述工作台上。

进一步说明，所述夹具还包括两块连接板；所述连接板一端开设有一对通孔，另一端开设有一个长孔；所述连接板被穿设于通孔内的螺栓固定在所述调节块的腰圆孔之间；所述连接板通过穿设于长孔的螺栓与所述基座固定连接。

进一步说明，所述夹紧组件包括销钉、顶针和夹块；所述基座一侧开设有通孔，所述销钉穿设在通孔里，有螺纹的一端暴露在外；所述销钉位于所述基座内的部分有一突起结构，并且套有压缩弹簧；所述压缩弹簧的一端顶在所述突起结构上，另一端顶在所述基座上；所述顶针头部的形状大小与所述铜管管道相适应，尾部开设有螺纹孔与所述销钉固定连接；所述夹块有两个，固定在所述基座上，并且分别位于所述销钉和顶针的两侧。

进一步说明，所述顶针尾部安装有挡片。

进一步说明，所述夹块的一端开设有一对腰圆孔，所述腰圆孔内穿设有螺栓将所述夹块固定在所述基座上。

进一步说明，所述夹块远离腰圆孔的一端为收纳部分。

进一步说明，所述收纳部分为所述夹块一端向外突起形成的“凸字形”结构。

进一步说明，所述夹紧组件至少有一个。

本实用新型实施例带来的有益效果是：突破传统夹具的限制，使得激光焊接方式能够适用于单条吸热板上，兼顾了生产效率和生产成本；调节块上设有腰圆孔，连接板上设有长孔，可以根据吸热板和铜管的长度，在调节块的腰圆孔范围内调节整个夹具在工作台的位置，或者在连接板的长孔范围内调整基座的位置；夹块上设有腰圆孔，可以根据吸热板的宽度，在腰圆孔的范围内调节两个夹块之间的距离；顶针的一侧安装有挡片，方便工作人员移动顶针，腾出空间放置铜管；夹具上可以设置多个夹紧组件，固定多组吸热板和铜管。

附图说明

图1是本实用新型实施例固定翅片的示意图；

图2是本实用新型实施例的结构示意图；

图3是图2所示A处的局部放大图；

图4是图2所示夹紧组件5的局部放大图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种翅片激光焊接夹具，有一对，相对设置在工作台1上，用于固定翅片的吸热板2和铜管3。具体而言，工作台1的相对两侧分别开设有一排安装孔11；夹具被穿过安装孔11的螺栓固定在工作台1上。

如图2所示，本实用新型实施例所提供的夹具包括基座4和夹紧组件5；夹紧组件5设置在基座4上。