[实用新型]一种用于射灯的压铸散热主体

说明书

技术领域

本实用新型涉及散热技术领域，尤其涉及一种用于射灯的压铸散热主体。

背景技术

灯具的散热作为其设计的一个核心环节，一直都受到极大的重视，现有技术下，由于散热体的尺寸受制于产品的标准，因此很难随意更改产品尺寸，因此如何在有限的产品尺寸范围内，尽可能大的增加产品散热面积成为一个要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，散热面积大，散热效果好的压铸散热主体。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于射灯的压铸散热主体，压铸散热主体的外圆周面呈向外凸起的圆弧状，且所述压铸散热主体的底部设置有凸台，所述凸台与所述外圆周面的底部之间设置与凸缘，所述外圆周面上均匀开设有第一长槽，所述第一长槽穿过所述凸缘并贯穿所述凸台，所述第一长槽底部的弧面上设置有第一台阶，所述第一台阶的台阶面上设置有第一长孔，所述第一长孔贯穿所述凸台，所述凸台顶部的轴心处设置有用于放置灯板组件的第一凹槽，所述第一凹槽的顶部设置有第二台阶，所述第二台阶的台阶面上设置有用于紧固灯罩的第二凹槽，所述第二凹槽内均布有若干个定位筋，所述定位筋与所述第二台阶的台阶面平齐。

其中，所述第一长槽呈楔形，且所述第一长槽一端的宽度大于另一端的宽度。

其中，所述第一长孔的端面呈梯形，且所述第一长孔一端的宽度大于另一端的宽度。

其中，所述第一长槽和所述第一长孔之间的壁面厚度均匀且与所述外圆周面的弧度一致。

其中，所述第二台阶的直壁上设置有用于卡接灯罩的环形凹槽。

其中，所述第一凹槽的底部设置有安装孔和过线孔。

其中，所述过线孔为腰形孔，且所述过线孔的宽度大于等于20mm。

其中，所述第一凹槽的侧壁与底面之间的夹角大于等于100度，且所述侧壁上设置有反光层。

本实用新型的有益效果：本实用新型压铸散热主体的外圆周面呈向外凸起的圆弧状，且所述压铸散热主体的底部设置有凸台，所述凸台与所述外圆周面的底部之间设置与凸缘，所述外圆周面上均匀开设有第一长槽，所述第一长槽穿过所述凸缘并贯穿所述凸台，所述第一长槽底部的弧面上设置有第一台阶，所述第一台阶的台阶面上设置有第一长孔，所述第一长孔贯穿所述凸台，所述凸台顶部的轴心处设置有用于放置灯板组件的第一凹槽，所述第一凹槽的顶部设置有第二台阶，所述第二台阶的台阶面上设置有用于紧固灯罩的第二凹槽，所述第二凹槽内均布有若干个定位筋，所述定位筋与所述第二台阶的台阶面平齐。外圆周面上设置的第一长槽贯穿所述凸台，形成第一风道，第一台阶上设置的贯穿所述凸台的第一长孔，形成第二风道，此设计使得散热面积达到最大化，且极大的提高了散热效果，本实用新型结构简单，散热面积大，散热效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种用于射灯的压铸散热主体的轴测图。

图2是本实用新型一种用于射灯的压铸散热主体的主视图。

图3是图2中AA剖面的剖面图。

图4是图3中BB剖面的剖面图。

图中:1.凸台、2.凸缘、3.第一长槽、4.第一台阶，5.第一长孔、6.第二台阶，7.安装孔、8.过线孔，9.环形凹槽。

具体实施方式

下面结合附图1至附图4并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种用于射灯的压铸散热主体，压铸散热主体的外圆周面呈向外凸起的圆弧状，且所述压铸散热主体的底部设置有凸台1，所述凸台1与所述外圆周面的底部之间设置与凸缘2，所述外圆周面上均匀开设有第一长槽3，所述第一长槽3穿过所述凸缘2并贯穿所述凸台1，所述第一长槽3底部的弧面上设置有第一台阶4，所述第一台阶4的台阶面上设置有第一长孔5，所述第一长孔贯穿所述凸台1，所述凸台1顶部的轴心处设置有用于放置灯板组件的第一凹槽，所述第一凹槽的顶部设置有第二台阶6，所述第二台阶6的台阶面上设置有用于紧固灯罩的第二凹槽，所述第二凹槽内均布有若干个定位筋，所述定位筋与所述第二台阶6的台阶面平齐。外圆周面上设置的第一长槽贯穿所述凸台，形成第一风道，第一台阶上设置的贯穿所述凸台的第一长孔，形成第二风道，第一风道和第二风道通过两者之间的弧形壁面隔开，从而使两者都具有一定的“烟囱散热效应”，此设计使得散热面积达到最大化，且极大的提高了散热效果，本实用新型结构简单，散热面积大，散热效果好。

所述第一长槽3呈楔形，且所述第一长槽3一端的宽度大于另一端的宽度。