[实用新型]可拆式组合氨冷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及合成氨领域，特别涉及可拆式组合氨冷器。

背景技术

氨合成回路中，合成气经前面设备冷却后，进入冷气气换热器、两个或两个以上氨冷器进一步冷却，而后进入高压氨分离器把冷凝液氨进行气液分离，分离出来的气态介质作为循环气，返回冷气气换热器加热后通过循环压缩机参与氨合成。所谓的组合氨冷器，一般是指集成了上述的冷气气换热器、氨冷器的组合换热器，一般根据工况，也可以将高压氨分离器集成在一起。这种组合的氨换热器在行业内，国内外都有运用的经验。对比独立的几个换热器，组合氨冷器在工艺换热效率、流程压降、设备占地投资，管道节约以及操作上，都有其优势。

一般的组合氨冷器设计制造及操作上，因为其制造和使用经验，国外某工程公司总体结构得以沿袭，参见图一，组合氨冷器左右两边是两个高压管箱，中间壳程结构是由两个或两个以上的腔室焊接组合而成，换热管由内、外套管换热管组成，外套管换热管两端分别与左右高压管箱承压厚管板强度焊接（以下称：第一管板），与壳程腔室连接处的中间管板强度胀接；内套管换热管置于外套管换热管内，一端与高温端高压管箱（以下称热端管箱）内管板（以下称热端第二管板）胀接，另一端与低温端高压管箱（以下称冷端管箱）内管板（以下称冷端第二管板）滑动连接，换热管不可拆卸。

目前国内的组合氨冷器，内套管换热管换热管与冷端管箱第二管板采用可移动连接接头型式，如迷宫密封、O型圈密封或者O型圈配螺纹堵头拧紧结构。不管采用何种管接头结构，由于设备中内套管换热管沿设备轴向为整个一根管子与热端管箱第二管板固定连接，不可拆卸；如果要检查维修外套管与第一管板连接可靠性，必须破坏第二管板与内套管的连接接头，并要切割第二管板与管箱筒体的焊缝，拆除移走内套管，方可进入检查。而将内套管换热管拆除移出，由于内套管换热管很长，需要现场预留足够的空就用来抽内管。因此无论设备在制造安装当中，还是在生产现场的运行维修方面，对外套管换热管与第一管板焊接接头进行检查或者修补，是不容易且非常麻烦的。

实用新型内容

本实用新型通过改进内套管换热管和冷、热端管箱第二管板可拆卸式的连接，解决了以前维修是不可拆卸、外套管换热管管接头难以检修、以及拆卸需要巨大空间的缺点，具体解决方案如下：

一种可拆式组合氨冷器，其中，所述组合氨冷器一端为热端管箱，另一端是冷端管箱，所述热端管箱第二管板和冷端管箱第二管板之间用内套管换热管可拆卸的连接；所述换热管由外套管换热管和内套管换热管组成，所述内套管换热管在所述外套管换热管内，所述内套管换热管与冷端第二管板可滑动的连接；所述结构之一为内套管换热管与热端第二管板采用活动可拆连接结构，所述可拆连接结构为螺纹塞子和堵头胀接连接；将内套管换热管强度胀接在堵头上，热端管箱第二管板换热管孔上端头部位加工螺纹，在孔内放置密封垫片，将装配好堵头的内套管换热管穿过热端第二管板，堵头压至与密封垫片接触，在换热管孔上端部位拧入中间开孔的螺纹塞子，使得所述内套管换热管2与热端第二管板固定，在热端管箱，采用螺纹塞子、胀接堵头、密封垫片等可拆元件，在冷端管箱，采用O型密封圈活动连接结构，使得方便内套管换热管的拆装、维护、更换，以及检查维修外套管换热管与冷端/热端第一管板之间的焊接。

进一步的，所述内套管换热管与冷端第二管板之间采用O型密封圈可以滑动的密封连接。

进一步的，所述内套管换热管与冷端第二管板滑动连接，所述冷端第二管板钻有换热管孔，在所述换热管孔上开槽，并放置O型密封圈密封。

进一步的，所述管板换热管孔端头加工内螺纹，将所述内套管换热管强度胀接在堵头上，然后将装配好堵头的内套管换热管穿过热端第二管板，堵头压至与密封垫片接触并卡牢所述内套管换热管，在所述管板换热管孔端头加工的内螺纹并拧上螺纹塞子固定内套管换热管。

进一步的，所述可拆式组合氨冷器还包括冷/热端管箱筒体，所述管箱筒体上焊接一块凸台，凸台上事先开好螺栓孔，与第二管板上开的螺栓孔一一对应，安装时，采用紧固螺栓和密封垫片将第二管板固定在凸台上，而拆卸管箱第二管板时，只需要将紧固螺栓拧开，即可将整块管箱第二管板拆除移出。。

进一步的，所述可拆式组合式氨冷器还包括冷端管箱筒体，所述冷端管箱筒体与冷端管箱第二管板之间放置一定数量的密封填料函，压上填料压盖后，用紧固螺栓压紧填料，紧固螺栓头部设置压紧弹簧，使得填料函受到一定的弹簧力，保证其密封可靠性，整个结构中，所有元件采用活动连接且可拆。

进一步的，冷热端管箱内件可拆，而内外换热管不拆出，操作方便，节省空间。