[实用新型]一种用于监测自焙电极焙烧状态的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种系统，具体地说，涉及一种用于监测自焙电极焙烧状态的系统，属于冶金和化工领域。

背景技术

自焙电极是把块状电极糊装入电极筒中，经过焙烧形成电极。自焙电极的外层是由2～3mm厚的钢板经焊接制成的电极筒，块状电极糊定期添加在电极筒内。随着生产的进行，电极逐渐消耗，块状电极糊下移，逐步软化，形成熔融态电极糊，在更高温度作用下焦化，最后转化为导电的电极，焙烧过程连续进行。因工艺简单、成本低，自焙电极广泛用于铁合金炉、电石炉、黄磷炉等。

自焙电极是电炉生产的重要组成部分，只有焙烧正常运行，才能保证生产顺利进行。冶炼期间，电极逐渐消耗，需要不断压放电极。如果电极的压放速度大于焙烧速度，则容易在导电铜瓦的下沿发生流糊、软断事故，此时自焙电极是欠焙烧的。如果自焙电极焙烧速度过快，即焙烧速度大于压放速度，则容易发生导电铜瓦刺火、电极硬断事故，此时自焙电极是过焙烧的。

由于自焙电极是包裹在设备内部的，从外面无法直接观察内部状态。目前操作人员都是依靠经验进行推测，然后进行操作。仅仅依靠经验的推测无法对实际焙烧状态作出准确的判断，存在着安全隐患，因此各种人员伤亡事故也时常发生。

具体来说，在电炉生产过程中，操作人员依据电极电流、炉况、观察电极表面颜色、借助经验，对自焙电极的焙烧状态进行评估。这种评估是间接的，无法对实际焙烧状态作出准确的判断。如果评估不当，就无法准确判断自焙电极处于欠焙烧状态，还是处于过焙烧状态。如果处于欠焙烧，贸然的压放操作造成软断、流糊，轻则造成短暂停炉，影响开工率，重则造成爆炸、人员伤亡。如果处于过焙烧，不及时采取相应处理措施，则容易引发刺火、硬断事故。

实用新型内容

为了解决上述现有技术不足之处，本实用新型的目的在于提供一种用于监测自焙电极焙烧状态的系统，以克服现有技术的缺陷。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种用于监测自焙电极焙烧状态的系统，所述系统包括动作机构、控制器、自焙电极和测温传感器。所述动作机构用于调整并控制所述测温传感器在所述自焙电极内的位置以防止所述测温传感器粘结在所述自焙电极内。其中，所述控制器用于接收系统信号并向所述动作机构输出动作指令；所述自焙电极由电极筒、块状电极糊、熔融态电极糊和电极组成，所述电极筒内部电极糊的状态由上而下依次为所述块状电极糊、所述熔融态电极糊和所述电极，所述电极筒的外侧均匀地设置有数个导电铜瓦；所述测温传感器的底部位于焙烧区域中，用于测量焙烧区域的温度，所述测温传感器的温度信号最终输送给控制器。

优选地，所述系统信号包括用于控制压放电极筒的压放信号，所述压放信号是电极控制系统的命令信号；用于控制电极系统上升和下降的升降信号，所述升降信号是电极控制系统的命令信号；用于测温传感器反馈的温度信号以及用于测温传感器的位置信号。

优选地，所述系统还包括报警器，以在温度超出正常范围时提醒操作人员注意。

优选地，所述报警器与控制器连接，由所控制器控制所述报警器。

因此，本实用新型依据反馈回的温度值可以判断出自焙电极的焙烧状态，当判断出欠焙烧状态时，可以有效预防在电极欠焙烧时因贸然压放电极造成软断事故；当判断出过焙烧状态时，可以有效预防因过焙烧引发电极筒刺火等事故；如果温度超出正常范围时，报警器报警，提醒操作人员注意，并输出动作指令，动作机构调整测温传感器在自焙电极内的位置，防止温度传感器粘结在自焙电极内。因此，本实用新型通过温度判断自焙电极的焙烧状态，为操作人员提供直接可靠的依据，实现主动地控制，主动采取避免事故的措施，一改以往被动处理的局面。

附图说明

图1为本实用新型用于监测自焙电极焙烧状态的系统的结构示意图；

图2为本实用新型用于监测自焙电极焙烧状态的方法的流程图。

附图标记说明如下：

测温传感器1、电极筒2、块状电极糊3、熔融态电极糊4、导电铜瓦5、电极6、动作机构7、控制器8、自焙电极9、反馈温度信号S1、输出动作指令S2、控制测温传感器位置S3。

具体实施方式

为了使审查员能够进一步了解本实用新型的结构、特征及其他目的，现结合所附较佳实施例附以附图详细说明如下，本附图所说明的实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。