[实用新型]一种数控车床维修螺纹时的对刀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油钻具产品的螺纹车修领域，具体涉及一种数控车床维修螺纹时的对刀装置。

背景技术

钻具在使用过程中，螺纹由于碰伤、磨损、腐蚀以及多次上卸扣的影响，易造成螺纹参数超出设计标准要求，进而影响钻具之间的连接效果，导致整个钻具在使用过程中故障频发，为了保障整个钻具的正常使用，需要对钻具的螺纹部分进行维修。

目前，钻具的螺纹维修主要采用普通车床或者数控车床来完成。采用普通车床维修后的螺纹精度难以达到设计标准要求，且产品质量不高，甚至造成钻具的提前报废；此外，普通车床的维修还存在效率低、操作人员劳动强度大等缺陷。

数控车床具有加工精度、自动化程度以及生产效率均高等优点，若采用数控车床对钻具的螺纹进行维修，则可明显提高维修螺纹质量，延长零件的使用寿命。但是，目前采用数控车床对钻具的螺纹进行维修时，为了保证刀具刀尖与被修零件原有螺纹的削轨迹重合，在每一根被修零件的车修过程中，都需要来回调整补刀参数来确定螺纹进刀的起始点，从而造成加工效率低且影响加工质量。为此，有的厂家通过扩展数控车床的数控系统功能或者增加昂贵的自动对刀系统来确保刀具刀尖和被修零件原有螺纹的削轨迹重合，但这样存在成本高、操作复杂、耗费时间的缺点。

综上所述，目前亟需一种操作简单、成本低且高效率的对刀装置，在数控车床维修钻具螺纹时，确保数控车床上的刀具刀尖与被修零件原有螺纹的削轨迹重合，而且还适合于对大批量螺纹的维修加工。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于数控车床维修螺纹的对刀装置。本实用新型的结构简单、成本低、不仅高效地实现了在数控车床维修螺纹时的原螺纹车削轨迹的对刀，还实现了钻具螺纹的批量化维修加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种数控车床维修螺纹时的对刀装置，该对刀装置包括：数显深度尺以及螺纹牙型样板；其中，

所述数显深度尺包括主尺、尺框以及显示屏，所述显示屏上设置有读数清零按钮；

所述螺纹牙型样板通过固定结构固定在所述尺框上，且所述螺纹牙型样板的螺纹轮廓轴线与所述主尺平行。

进一步地，所述螺纹牙型样板上的螺纹锥度、螺距齿高与待修零件的原螺纹锥度、螺距齿高一致。

进一步地，所述固定结构为螺栓、螺母。

进一步地，所述显示屏滑动连接于所述主尺，所述尺框连接于所述显示屏，使其可以沿着所述主尺滑动。

本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型提供的数控车床维修螺纹时的对刀装置专门针对数控机床维修钻具螺纹而设计，其结构简单、成本低、使用方便。

（2）利用本实用新型提供的对刀装置使数控车床维修钻具螺纹的效率大大提高，能够实现钻具螺纹的批量化维修加工；且维修过的钻具螺纹质量较高，从而延长了钻具的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种数控车床维修螺纹时的对刀装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的数控车床维修螺纹时的对刀装置及其对刀方法其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

本实用新型的一个实施例提供一种数控车床维修螺纹时的对刀装置，如图1所示，该对刀装置包括：数显深度尺和螺纹牙型样板1。其中，数显深度尺采用现有技术中的数显深度尺，其主要包括主尺22、尺框21以及显示屏23。显示屏23通过滑动结构滑动连接于主尺22，尺框21连接于显示屏23，使其可以沿着主尺22滑动。滑动结构上还设置有旋紧螺母24，用于将显示屏以及尺框紧固在主尺22上以便于测量。显示屏23上设置有读数清零按钮25。螺纹牙型样板1的一端通过固定结构3固定于尺框21，且螺纹牙型样板1的螺纹轮廓轴线与主尺22平行。螺纹牙型样板1上的螺纹锥度、螺距齿高与待修零件上的原螺纹锥度、螺距齿高一致。固定结构3优选使用螺母、螺栓，以方便根据不同螺纹锥度、螺距齿高的待修零件更换相应的螺纹牙型样板1。