[实用新型]注塑机磁性模板保护机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机模板，特别涉及一种磁性注塑机模板。

背景技术

注塑机磁性模板是一种利用电控永磁磁场将模具吸附固定在模板上的快速夹紧器件，磁性模板的内部分布有大量的磁极线圈，这些磁极线圈采用特殊树脂密封固定。为保证磁性模板的可靠性和耐久性，必须采取措施防止使用过程中对磁性模板表面的碰擦。

注塑机快速换模系统大量采用磁性模板来实现模具的快速装夹，为避免磁性模板的表面在频繁的模具自动更换过程中被碰擦碰撞，如图1、图2所示，在定模板11的侧面设计一个导向板21，导向板21外侧与磁性模板10平齐，在模具5由外向内移动过程中可防止模具5对磁性模板10的碰撞；但当模具5由内向外移出时，模具5与磁性模板10的表面有可能贴在一起，模具对磁性模板表面的擦伤很难彻底避免，频繁的擦伤对磁性模板的寿命与安全构成威胁。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提出一种可靠性好、结构简单、操作方便的注塑机磁性模板保护机构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：注塑机磁性模板保护机构，包括动模板和定模板，动模板和定模板相对面上分别设置磁性模板，磁性模板上方的动模板和定模板上分别设置防止模具侧身滑落的防落钩，磁性模板下方的动模板和定模板上分别设置滚轴底座，磁性模板外侧的滚轴底座上分别安装滚轴。

上述滚轴底座上还设置导向板，导向板外侧超过磁性模板外侧面，这样模具进入动模板和定模板时由于受导向板的阻挡而不会碰到磁性模板上。

上述滚轴底座上导向板相对处安装另一导向板，这样二个导向板构成导向槽，能更好地引导模具。

上述防落钩内侧还横向设置轴承，这样模具进入动模板和定模板时能够沿着轴承更好地滑动。

本实用新型模具移进时，通过导向板的导向作用，使模具离开磁性模板一定的距离，避免模具与磁性模板表面接触；模具移出时，注塑机模板先微开一定的距离，通过安装在模板上的防落钩将模具拉开至离磁性模板一定距离，然后再移出。在防落钩内侧安装有滚动轴承，使模具与防落钩之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，彻底解决了模具与磁性模板表面的碰擦问题，减小了防落钩对模具的擦伤，同时降低移动阻力。

附图说明

图1现有注塑机磁性模板保护机构的结构示意图。

图2为图1的A—A剖面图。

图3为本实用新型实施例注塑机磁性模板保护机构的结构示意图。

图4为图3的A—A剖面图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本使用新型作进一步描述。

如图3、图4所示，注塑机磁性模板保护机构，主要包括防落钩2、轴承3、导向板8、导向板9、轴承12、防落钩13，磁性模板4、10分别安装于动模板1和定模板11的大平面上，滚轴底座7、14分别固定于动板1和定模板11的下方，滚轴6安装于滚轴底座7、14上，底座14上安装有导向板9和8，分别安装有轴承3、12的防落钩2、13分别固定于动板1、定模板11的上方。

如图3所示，模具5可在滚轴6的驱动下移动，导向板8与导向板9组合成比模具5的背板宽度稍宽的导向槽。

模具由外向内移进前,需调整动模1的位置使磁性模板4与磁性模板10间的空间比模具5的宽度稍大，然后模具5在滚轴6的驱动下沿着导向板8、9组成的导向槽由外向内移动，导向板9的侧面相对磁性模板11凸出一定距离，因此移进过程中模具5始终不会与磁性模板11接触；由于导向槽及防落钩13的导向作用，模具5与磁性模板4也始终保持一定的距离。移动到位停止后，动板1向定模板11方向调整至磁力模板4、10分别与模具5的两个侧面接触，磁性模板上磁将模具紧固。

因生产需要需将模具移出时，动模板1先拉开一定距离，通过模板上的防落钩2、13及其内侧轴承3、12的拉动作用使模具5与磁性模板4、10也将分开一定距离，合理设置微开距离即防落钩沟槽尺寸可保证模具5与磁性模板4、10间都分开一定距离，可保证模具移出的整个过程都不与磁性模板接触，此时至少一个防落钩上的轴承与模具背板接触，然后模具5在滚轴6的驱动下由内向外移动。