[实用新型]一种精密数控多轴钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种精密数控多轴钻床。 

背景技术

在加工矩阵布置的孔类零件时，为了提高生产效率，通常会使用多轴钻孔器配铣床或钻床实现，但这种多轴钻孔器通常对零件孔距有一定要求，距离太近的孔，轴距也近，加工精度及钢性也必然不足，所以对孔位置度要求较高的近距离深孔加式，就无能为力。而使用通用数控铣床加工精密孔系，靠数控系统的精确移位来保证孔位置度，是很容易满足要求的，但生产效率又偏低，如果能利用数控铣床的基本结构及原理将单主轴改为多轴，同时装多个钻头，就可实现一次加工多件，在不失加工精度的前提下，就能大大提高生产效率。 

上述可知，有必要对现有技术进一步改进。 

发明内容

本实用新型是为了解决现有钻孔设备钻孔效率低、精度差且适用性较差等问题而提出一种结构设计简单、合理，不仅能实现一次加工多件，零件一致性好，而且在不失加工精度的前提下还能大大提高钻孔效率的精密数控多轴钻床。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

上述的精密数控多轴钻床，包括底座、工作台、主传动系统及数控系统；所述工作台装设于所述底座；所述主传动系统通过支架固设于所述底座并与所述工作台相匹配；所述主传动系统包括由所述数控系统同步控制的至少两个主伺服电机；所述至少两个主伺服电机中的每一个均驱动至少两个主轴；所述主轴同步动作。 

所述精密数控多轴钻床，其中：所述主传动系统包括由所述数控系统同步 控制的第一主伺服电机和第二主伺服电机；所述主轴包括第一、第二、第三和第四主轴；所述第一主伺服电机驱动所述第一主轴和第二主轴，所述第二主伺服电机驱动所述第三主轴和第四主轴；所述第一、第二、第三和第四主轴同步动作。 

所述精密数控多轴钻床，其中：所述主传动系统还包括装设于所述支架上的安装架；所述第一主伺服电机和第二主伺服电机装设于所述安装架的后端部内侧；所述第一、第二、第三和第四主轴装设于所述安装架的前端部内侧。 

所述精密数控多轴钻床，其中：所述支架上部设有硬轨，所述硬轨沿垂直于所述工作台平面的方向设置；所述安装架滑动连接于所述硬轨，并可沿所述硬轨往复移动。所述工作台通过与所述硬轨垂直的X轴线轨和Y轴线轨装设于所述底座，所述的X轴线轨和Y轴线轨相交设置，所述工作台相对于所述底座进行X轴向和Y轴向位移。所述工作台在X轴向和Y轴向位移通过所述数控系统控制。 

所述精密数控多轴钻床，其中：所述钻床设有配重装置；所述配重装置设于所述支架，由链轮、链条和配重块构成；所述链轮装设于所述支架的顶端，所述链条穿过所述链轮，两端分别连接所述配重块和安装架。 

有益效果： 

本实用新型精密数控多轴钻床结构设计简单、合理，其中，由于主传动系统包括由数控系统同步控制的至少两个主伺服电机；该至少两个主伺服电机中的每一个均驱动至少两个主轴；主轴同步动作；因此，可适应多品种大批量孔系零件加工，一台机床生产效率相当于四台普通数控铣床，投入成本低，钻孔效率高；同时，在行程范围内还可实现任意距离的孔距加工，加工零件精度高，孔位置度由数控系统移位精度保证，零件一致性好，适于推广与应用。 

附图说明

图1为本实用新型精密数控多轴钻床的主视图； 

图2为本实用新型精密数控多轴钻床的左视图； 

图3为本实用新型精密数控多轴钻床的俯视图。 

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型精密数控多轴钻床，包括底座1、工作台2、主传动系统3、配重装置4以及数控系统。 

底座1一端设有包括基部11和支架12；该基部11的顶面对称设有一对Y轴线轨111；该支架12设于基座11的一端顶面并向基座11的顶面上方竖直延伸；该支架12呈长方体立架结构，其在位于底座1一侧的侧壁上竖直且对称设有一对硬轨121。