[实用新型]正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑构件的生产机器，属于生产混凝土外墙挂板的设备。具体涉及一种建筑用混凝土外墙挂板的成型机。

背景技术

混凝土外墙挂板是用于装配建筑的一种外墙，其外形如图1A和图1B所示，其一侧端面有直角卡口22，另一端面有楔形卡口21。现有生产该混凝土外墙挂板的方法是混凝土地面台座法，所使用的机器是混凝土挤出机，混凝土挤出机在混凝土地面台座上利用反作用力行走，将混凝土外墙挂板板坯挤到混凝土地面台座上，利用地面台座上带楔口的模具形成楔形卡口11。然而，利用该机器成型混凝土外墙挂板存在厚薄不均匀，成品率通常为75-80%，且该生产方法占地面积很大，生产效率低，工人劳动强度大。

实用新型内容

为克服现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机。

正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机，包括固定架以及装配于固定架上的装料模框、正向加压部件、横向推挤部件以及模框推拉部件，所述正向加压部件和横向推挤部件分置于装料模框两侧，装料模框和横向推挤部件分置固定在其下端的一移动底板上，移动底板活装于固定架台面，且与模框推拉部件的推杆连接。其中：

所述装料模框为矩形，由两块长向边模板、两块宽向边模板和一底模板固定装配组成，装料模框的底部四角各开设圆孔，圆孔中安装有压缩弹簧，压缩弹簧穿过底模板抵顶移动底板，装料模框整体通过定位销固定在移动底板上。

所述装料模框内由下至上顺序活放有板坯顶出钢板和板坯模板，所述板坯模板整体为矩形，其靠正向加压部件一侧设突起的矩形条。

由侧向推挤板和侧向推挤油缸组成横向推挤部件，所述侧向推挤板为楔形钢板，其靠装料模框的一端为自由端，设有楔形刀口，侧向推挤板另一端与所述侧向推挤油缸铰连接，侧向推挤油缸固定在移动底板上。

装料模框中靠横向推挤部件的长向边模板上开设有导槽，侧向推挤板自由端刀口位置与该导槽对位。

模框推拉部件包括固定在固定架台面上的一推拉模框油缸，推拉模框油缸的推拉杆通过一三角件与移动底板固定连接。

正向加压部件包括液压机底座和置于该底座上方的液压机上压头，液压机底座与固定架连接且两部件上台面水平。

为方便成型板材的取出，前述正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机，还包括产品顶出部件，由板坯顶出钢板和板坯顶出油缸组成，板坯顶出钢板为矩形钢板，活放在装料模框内的最底部，板坯顶出油缸固定安装在固定架位于装料模框之下的架体上，其推杆向上穿过固定架的台面、移动底板和装料模框的底部抵顶至板坯顶出钢板。

为提升板材混合料的均匀性，前述正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机还包括一震动电机，震动电机固定在固定架位于装料模框之下的架体上。

采用以上方案，本实用新型中使用组合模具，混凝土混合料在压制过程中，不仅仅有垂直加压，还有侧向推挤，侧向推挤是以油缸为动力，推动一块楔形钢板完成；混凝土混合料在压制过程中，模框上下位移。模框的上下位移是弹簧的作用力和反作用力完成。本实用新型的效果和优点：采用正向加压侧向推挤外墙挂板成型机生产混凝土外墙挂板，由于使用已有成熟的液压机正向加压，利用其上下行程的准确定位技术使混凝土外墙挂板厚度误差大大减小，产品合格率提高到95-98%。另外，混凝土混合料在模框中成型，可以反复利用该模框生产挂板，使生产车间面积减小2/3。还有，机械化率提高，工人劳动强度降低。另外，本实用新型生产混凝土外墙挂板的机器采用正向加压和侧向推挤的方法，成型过程正向加压、侧向推挤均可采用液压油缸传动，还可更进一步辅以传送带进行成品运行和码垛，生产过程占地面积小，实现电控机械化。

附图说明

图1A为混凝土外墙挂板外形图。

图1B为混凝土外墙挂板侧面图。

图2A为正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机装配图。

图2B为正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机俯视图。

图3为图2A中所示装料模框和横向推挤部件局部放大图。

具体实施方式

本实用新型提供一种正向加压侧向推挤混凝土外墙挂板成型机，是生产混凝土外墙挂板的设备。

设备包括固定架以及装配于固定架上的装料模框、正向加压部件、横向推挤部件以及模框推拉部件，所述正向加压部件和横向推挤部件分置于装料模框两侧且与装料模框有相对运动，装料模框和横向推挤部件分置固定在其下端的一移动底板上，移动底板活装于固定架台面，且与模框推拉部件的推杆连接以实现水平方向的移动。