[实用新型]双进风蜗壳风机专用防护网罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够最大限度降低风阻，防止人手指误入风机内部发生伤害的双进风蜗壳风机防护网罩，属于双进风蜗壳风机专用防护网罩制造领域。

背景技术

目前的133型双进风蜗壳风机无防护网罩，风机端口直接裸露外敞，风气旋转时，风叶间易形成气流漩涡，从而形成较大风阻，对电能产生直接损耗，同时，裸露在外的风机叶轮中间为空心状，容易造成安全隐患。

实用新型内容

设计目的：为避免背景技术中的不足之处，设计一种专门配给133型双进风蜗壳风机的双进风蜗壳风机专用防护网罩。

设计方案：为实现上述设计目的。本实用新型在设计方案上：1、圆环形网罩骨架中间开Y形轴承支架槽，Y形轴承支架槽的三个端部在圆环形网罩骨架上开定位孔，钢丝网焊接在圆环形网罩骨架与Y形轴承支架槽之间的空隙背面， Y形轴承支架槽凹槽对应处的圆环形网罩骨架边缘向内凹进两个半圆机壳补偿口和一个L形螺杆连接件补偿口，Y形轴承支架槽凹槽处的圆环形网罩骨架上开有电线孔的设计，是本实用新型的技术特征之一。这样做的目的在于：圆环形网罩骨架中间开Y形轴承支架槽可以将Y形轴承支架安装在Y形轴承支架槽内，Y形轴承支架槽的三个端部在圆环形网罩骨架上开定位孔可以以三点定位的方式将双进风蜗壳风机防护网罩用螺钉固定在双进风蜗壳风机口上，Y形轴承支架槽凹槽对应处的圆环形网罩骨架边缘向内凹进两个半圆补偿口和一个L形补偿口，两个半圆补偿口为133型双进风蜗壳风机的机壳凸起留出空位，L形补偿口为133型双进风蜗壳风机的螺杆、螺栓等组件留出空位余量，以便于客户根据需要对133型双进风蜗壳风机进行维护；电线孔开在Y形轴承支架槽凹槽上的圆环形网罩骨架上，能减少电线内部长度，便于客户通电使用。2、钢丝网的网丝直径为0.7毫米-1.0毫米，钢丝网上的网孔孔径小于5毫米的设计，是本实用新型的技术特征之二。这样做的目的在于：钢丝网的网丝直径为0.7毫米-1.0毫米，能在同等面积下增大进风量，小于1毫米的钢丝网将进风口分割为若干个小进风口，避免形成完整的气流，以减小空气流对133型双进风蜗壳风机内风叶形成的风阻，直接降低能耗，同时5毫米的孔径设计能够避免因维修等人工操作中手指伸进网罩内造成伤害，保护人身安全。

技术方案：一种双进风蜗壳风机专用防护网罩，圆环形网罩骨架中间开Y形轴承支架槽，Y形轴承支架槽的三个端部在圆环形网罩骨架上开定位孔，钢丝网焊接在圆环形网罩骨架与Y形轴承支架槽之间的空隙背面，Y形轴承支架槽凹槽对应处的圆环形网罩骨架边缘向内凹进两个半圆机壳补偿口和一个L形螺杆连接件补偿口，Y形轴承支架槽凹槽处的圆环形网罩骨架上开有电线孔。

本实用新型与背景技术相比，一是能最大限度地降低风阻；二是其结构与双进风蜗壳风机相匹配，便于安装；三是有理保护人身安全；四是网罩强度强；五是该结构简单，工艺易实现。

附图说明

图1是双进风蜗壳风机专用防护网罩的主视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种双进风蜗壳风机专用防护网罩，圆环形网罩骨架1中间开Y形轴承支架槽2，Y形轴承支架槽2的三个端部在圆环形网罩骨架上开定位孔7，钢丝网3焊接在圆环形网罩骨架1与Y形轴承支架槽2之间的空隙背面，Y形轴承支架槽2凹槽对应处的圆环形网罩骨架1边缘向内凹进两个半圆机壳补偿口4和一个L形螺杆连接件补偿口5，Y形轴承支架槽2凹槽处的圆环形网罩骨架1上开有电线孔。钢丝网3的网丝直径为0.7毫米-1.0毫米，钢丝网3上的网孔孔径小于5毫米。

实施例2：在实施例1的基础上，所述钢丝网3的网丝直径优选值为1.0毫米，或者0.9毫米，或者0.8毫米，或者0.7毫米。

实施例3：在实施例1的基础上，所述钢丝网3与圆环形网罩骨架1焊接后，表层做喷塑处理。

实施例4：在实施例1的基础上，所述半圆机壳补偿口4与133型双进风蜗壳风机机壳相匹配。

实施例5：在实施例1的基础上，所述钢丝网3上的网孔可以是菱形，或者是矩形，或者圆形，或者椭圆形。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。