[实用新型]模切机的定位夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种模切机的定位夹紧装置。

背景技术

模切机作为实现模切压痕的主要设备，在包装、印刷行业占据不可替代的重要作用。但由于传统的模切机模切驱动机构结构复杂，机械零部件较多，在实际工作过程中存在着加工装配难度大、容易磨损、噪声较大等弊端，且无法实现模切系统工作压力的数字化控制等问题，北京印刷学院提出了一种新的模切结构驱动方式，即通过气液增压系统驱动平压平模切机构下平台的上下往复运动。但在实际工作中气液增压系统会产生强大的动力拥有高速度如果不能事先将模切材料加紧，模切材料会偏离规定的位置从而生产出残次品，降低生产效率,浪费大量人力物力。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种模切机的定位夹紧装置，其结构简单，使用方便，自动夹紧、松开，无需另置动力源，体型小，加工出来的产品废品率低，节约大量人力物力，实现精细加工。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型的模切机的定位夹紧装置包括：安装在模切机上平台上且可相对上平台上下伸缩的可伸缩元件；设置在模切机上平台或模切机侧支撑板上且位于可伸缩元件两侧的第一定位导轨和第二定位导轨；与可伸缩元件底端固定连接的浮动块，其对准所述模切机的下平台，且可沿着第一定位导轨和第二定位导轨上下移动。

其中，所述可伸缩元件包括：固定安装在所述上平台上的固定块；安装于固定块底端的弹性件。

其中，所述弹性件为弹簧。

或者，所述弹性件为由橡胶制成的伸缩管。

其中，所述第一定位导轨和第二定位导轨的轨道沿竖直方向延伸。

其中，所述下平台上设置与所述第一定位导轨匹配的第一滑块。

其中，所述浮动块上设置与其固定连接的滑杆，滑杆设置有与所述第二定位导轨匹配的滑槽。

与现有技术相比，本实用新型的模切机的定位夹紧装置具有结构简单、使用方便，自动夹紧、松开，无需另置动力源，体型小，加工出来的产品废品率低，节约大量人力物力，可以实现精细加工的优点。

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例的模切机的定位夹紧装置的结构示意图；

图2是本实用新型的定位夹紧装置的控制原理图；

图3是本实用新型第二实施例的模切机的定位夹紧装置的结构示意图。

附图标记说明：1-固定块；2-第二定位导轨；3-浮动块；4-气液增压缸；5-弹簧；6-下平台；7-第一定位导轨；8-上平台；11-第一滑块；12-滑杆。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型的用于模切机的定位夹紧装置的结构示意图，其包括：安装在模切机上平台8上且可相对上平台上下伸缩的可伸缩元件；设置在模切机上平台上且位于可伸缩元件两侧的定位导轨，包括位于可伸缩元件一侧的第一定位导轨7和位于可伸缩元件另一侧的第二定位导轨2；与可伸缩元件底端固定连接的浮动块3，其对准模切机的下平台6，可压紧安置在下平台6上表面的模切材料，且可沿着两个定位导轨2、7上下移动。

其中，可伸缩元件包括：安装在上平台8一侧的固定块1；安装于固定块1底端面的弹性件5。

其中，弹性件5可以采用弹簧，其一端与固定块1底端固定连接，另一端与浮动块3顶端面固定连接。或者，弹性件5可以采用由橡胶制成的具有一定弹性的伸缩管，伸缩管的顶端与固定块1底端固定连接，伸缩管的底端与浮动块3顶端面固定连接。

由于弹性件5自身具有弹性力，因此在受到外力作用时，可以进行上下的伸缩运动，从而带动与其底端相连的浮动块3进行上下移动。

其中，第一定位导轨7和第二定位导轨2之间的间距可以设置成正好容纳下浮动块3（如图1所示），即当下平台6在气液增压缸4的带动下进行上、下移动时，浮动块3的两侧表面分别抵住第一定位导轨7和第二定位导轨2的相对侧面，并沿着两个定位导轨向上移动。进一步的，可以在第一定位导轨和第二定位导轨相对的表面设置轨道（图中未示出），而在浮动块朝向两个定位导轨的侧表面设置滑槽（图中未示出），从而当浮动块在下平台6的推动作用下上下移动时，浮动块两侧的滑槽可以沿着两个定位导轨的轨道滑动，从而确保浮动块上下移动的方向不产生偏离。

或者，第一定位导轨7和第二定位导轨2之间的间距可以设置成大于浮动块3的尺寸（如图3所示）。此时，在第一定位导轨7背离上平台的前表面设置轨道，在第二定位导轨7朝向浮动块3的侧表面设置轨道，并且两个轨道均沿竖直方向延伸。