[实用新型]一种加工活塞销孔的定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种定位装置，尤其是一种加工活塞销孔的定位装置。

背景技术

发动机活塞上的销孔加工精度要求比较高，需要精确定位后进行镗孔加工。对于尺寸较大的活塞而言，可以以活塞内腔中心孔进行定位，采用内腔销孔座角向定位方式来保证销孔的角向精度。但对于尺寸较小的活塞而言，内腔内部根本无法设置定向机构，因此只能采用外部定向机构。但是现有定位夹具定位不准确，由于活塞受力不均匀，镗孔时极易发生偏转，销孔经常一边大一边小，导致整个活塞报废。现有的定位夹具无法满足小尺寸活塞的加工要求。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种加工活塞销孔的定位装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种加工活塞销孔的定位装置，将活塞夹持并精确定位后加工其脸巴上的销孔，所述定位装置包括定位座，在定位座左右两侧对称设置有台阶缺口，在两个台阶缺口处分别安装左限位块和右限位块，左限位块和右限位块相互平行且以中心线相互轴对称，左锁紧螺栓压缩弹簧后，通过螺纹配合将左限位块固定在定位座上，右锁紧螺栓压缩弹簧后，通过螺纹配合将右限位块固定在定位座上。

作为上述技术方案的改进，所述左锁紧螺栓和右锁紧螺栓的数量分别为两个，且平行对称分布。

作为上述技术方案的改进，所述左限位块最上端口部设置有左圆弧过渡，在右限位块最上端口部设置有右圆弧过渡。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述定位装置，采用相互左右对称的限位块来同时固定活塞，且采用带有弹性恢复机构，其自主限定了活塞的角向定位，受力均匀。该定位装置，以脸巴外侧为定位基准，适用于不同小尺寸的活塞，加工精度高，满足相关使用要求，实施效果好。

附图说明

图1为本实用新型所述定位装置结构示意图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为定位装置中左限位块和右限位块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述定位装置结构示意图；图2为其A-A剖视图。本实用新型所述定位装置20，用来夹持并定位活塞10，将活塞10定位后加工其脸巴11上的销孔12。由于脸巴11为非规则面，所以必须将其精确定位并夹紧。

对于尺寸较大的活塞10而言，可以以内腔中心孔进行定位，采用内腔销孔座角向定位方式来保证销孔12的角向精度。但对于尺寸较小的活塞10而言，内腔内部根本无法设置定向机构，因此只能采用外部定向机构。

如图1和图2所示，本实用新型所述定位装置20，包括定位座21，在定位座21左右两侧对称设置有台阶缺口，在两个台阶缺口处分别安装左限位块22和右限位块23，左限位块22和右限位块23相互平行且以中心线相互轴对称。左锁紧螺栓24压缩弹簧后，通过螺纹配合将左限位块22固定在定位座21上，同样地，右锁紧螺栓25压缩弹簧后，通过螺纹配合将右限位块23固定在定位座21上。为了精确定位，左锁紧螺栓24和右锁紧螺栓25的数量分别为两个，且平行对称分布。

如图1所示，活塞10被夹持在左限位块22和右限位块23之间，左限位块22和右限位块23相互配合将脸巴11夹紧。这样，便以脸巴11的外侧为定位基准，再加工销孔12。

由于活塞10需要上下移动定位，在与定位装置20配合时很容易划伤脸巴11。因此，本实用新型所述的定位装置20，在左限位块22最上端口部设置有左圆弧过渡22a，在右限位块23最上端口部设置有右圆弧过渡23a，如图3所示。这样当活塞10下压时，对脸巴11无强烈的刮擦，操作时很容易将活塞10放入既定位置。左限位块22和右限位块23限定了只能沿主轴方向上移动，这正好是左锁紧螺栓24和右锁紧螺栓25分别与弹簧配合受力的方向。