[实用新型]精简式机芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及涡轮增压器领域，特别是涉及一种精简式机芯结构。

背景技术

涡轮增压器，是利用发动机排出的高温废气，驱动涡轮机中的涡轮旋转做功，涡轮轴带动同轴相连压气机中的叶轮高速旋转，以离心的方式压缩空气，提供给发动机高压、高密度空气。从而我们可以给发动机喷更多的燃油，达到提高发动机功率、扭矩和减少排放等目的。

在涡轮增压器的核心转子总成的传统结构中，止推轴承都固定在中间体上，两边或者一边设计有油楔面，同时在涡轮轴上有设计有止推片，夹住止推轴承两边，实现了涡轮轴组件轴向的有效限位。这种设计在增压器的性能上可以满足要求，但是从结构上来说，中间体中的零件较多，而且有的零件很小。这样对于加工制造来说，精度保证就比较麻烦，而且很多零件装配起来的装配精度就更难保证，从而影响增压器的性能。在传统的增压器中间体总成中，背板和止推轴承是分开的，这样在结构设计中，要考虑到其中的加工公差和配合间隙，而且止推轴承是通过螺钉紧固的，这样漏油检测不是很理想。很多新型产品设计就是在能保证产品性能的前提下，简化其中的结构，内部零件减少，性能可以满足要求，就大大的降低加工难度和提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种精简式机芯结构，采用背板和止推轴承一体化的结构，大大降低加工难度，内部结构简单，零件较少，具有较强的防漏油措施，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种精简式机芯结构，包括：压叶轮、止推式背板、涡轮轴和浮动轴承，所述止推式背板与涡轮轴相连接，所述压叶轮设于涡轮轴的一端并与止推式背板固定连接，所述涡轮轴的另一端设有浮动轴承。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述止推式背板包括背板和止推轴承，所述背板与止推轴承一体制成。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述止推式背板的凸台端面加工有进油孔和回油孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述涡轮轴与止推式背板之间设有止推环。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述止推环的端口加工有甩油环槽，所述甩油环槽安装甩油环。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述止推环中间设有凹槽，所述止推式背板设有回油槽，所述凹槽与回油槽配合连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述涡轮轴上设有止推圈，所述止推圈设于止推式背板和浮动轴承的中间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述止推圈的两面分别是钢面和镀铜合金面。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述止推圈配合连接有止推片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述浮动轴承配合连接有浮动轴承间隔块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一种精简式机芯结构，采用背板和止推轴承一体化的结构，大大降低加工难度，内部结构简单，零件较少，具有较强的防漏油措施，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型的一种精简式机芯结构一较佳实施例的装配轴侧图；

图2是止推式背板的结构示意图；

图3是图2的局部放大图；

图4是止推环的结构示意图；

图5是止推圈的结构示意图

附图中各部件的标记如下：1、压叶轮，2、止推式背板，3、涡轮轴，4、浮动轴承，5、止推环，6、止推圈，7、止推片，8、浮动轴承间隔块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例包括：

一种精简式机芯结构，包括：压叶轮1、止推式背板2、涡轮轴3和浮动轴承4，所述止推式背板2与涡轮轴3相连接，所述压叶轮1设于涡轮轴3的一端并与止推式背板2固定连接，所述涡轮轴3的另一端设有浮动轴承4，所述涡轮轴3与止推式背板2之间设有止推环5，所述浮动轴承4配合连接有浮动轴承间隔块8。