[实用新型]一种间隙式粘滞阻尼墙

说明书

技术领域

本实用新型涉及粘滞阻尼墙设计领域，尤其是涉及一种间隙式粘滞阻尼墙。

背景技术

消能减震技术通过在结构中某些变形较大的部位设置消能构件，或直接把某些构件设置为消能构件。在地震荷载和风荷载作用下，这些消能构件可快速进入耗能状态，消耗部分或大部分外部荷载输入结构的能量，从而减少结构主体的动力反应，避免或极大地减少结构主体发生破坏的可能性。

传统的粘滞阻尼墙一般由刚接于上层梁底的钢箱体、刚接于下层梁顶的钢板组成，箱体内充填高粘度粘滞材料。当楼层发生相对位移或速度，内钢板在钢箱内的粘滞材料中沿箱体纵向滑动，产生粘滞剪切阻尼力，耗散地震或风荷载输入结构的能量，减少结构的动力反应。同时还产生弹性刚度力，因此适用于多高层钢结构和部分混凝土框架结构。但是传统的阻尼墙存在一定的缺陷： 当粘滞液体粘度较大时，内钢板的滑动会挤压粘滞材料，继而易于导致端部粘滞材料鼓起，破坏内钢板与粘滞材料间的粘结面，削弱粘滞耗能能力；当地震或风荷载方向与内钢板走向不一致时，内钢板易于发生横向弯折变形，轻则导致阻尼墙耗能能力降低，重则导致阻尼墙完全破坏，失去耗能能力。

因此，生产一种结构简单，操作方便，牢固耐用，减震效能效果好，使用寿命长的间隙式粘滞阻尼墙，具有广阔的市场前景。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、牢固耐用、减震效能效果好、使用寿命长的间隙式粘滞阻尼墙。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种间隙式粘滞阻尼墙，包括上部带有开口的箱体、设置在箱体内侧的内钢板，所述的箱体长度方向的两个对应面的内壁上均开设有阻尼槽，在内钢板的上方固定安装有下连接板，下连接板的上方活动安装有上连接板，下连接板和上连接板通过卡接的方式相连接，在下连接板和箱体之间设置有密封防尘垫。

所述的上连接板的下部固定安装有连接凸块，在所述的下连接板上设置有与连接凸块相互配合的连接凹槽。

所述的箱体长度方向的外侧设置有横向肋板和纵向肋板，横向肋板和纵向肋板的安装方向相互垂直。

所述的阻尼槽自上而下分为三段，最上面一段阻尼槽的长度不小于中间一段阻尼槽的长度，中间一段阻尼槽的长度不小于最下方阻尼槽的长度。

本实用新型具有如下的积极效果：首先，本实用新型结构简单，操作方便，包括上部带有开口的箱体、设置在箱体内侧的内钢板，所述的箱体长度方向的两个对应面的内壁上均开设有阻尼槽，在内钢板的上方固定安装有下连接板，下连接板的上方活动安装有上连接板，下连接板和上连接板通过卡接的方式相连接，在下连接板和箱体之间设置有密封垫，在使用时，能够有效的耗散能量，上部梁体转动变形不会导致下层封板转动，也就不会导致内钢板转动变形。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的内钢板结构示意图。

图4为本实用新型的上连接板结构示意图。

图5为本实用新型的下连接板结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4、5所示，一种间隙式粘滞阻尼墙，包括上部带有开口的箱体1、设置在箱体1内侧的内钢板6，其特征在于：所述的箱体1长度方向的两个对应面的内壁上均开设有阻尼槽2，在内钢板6的上方固定安装有下连接板7，下连接板7的上方活动安装有上连接板8，下连接板7和上连接板8通过卡接的方式相连接，在下连接板7和箱体1之间设置有密封防尘垫5。

所述的上连接板8的下部固定安装有连接凸块10，在所述的下连接板7上设置有与连接凸块10相互配合的连接凹槽9。所述的箱体1长度方向的外侧设置有横向肋板3和纵向肋板4，横向肋板3和纵向肋板4的安装方向相互垂直。所述的阻尼槽2自上而下分为三段，最上面一段阻尼槽2的长度不小于中间一段阻尼槽2的长度，中间一段阻尼槽2的长度不小于最下方阻尼槽2的长度。

本实用新型箱体1除顶部外，其他面均密闭。在两侧钢板上水平居中分设三道不同长度的阻尼槽2，以便粘滞材料左右流动。箱体钢板外侧设横向肋板3和纵向肋板4，以保证阻尼墙运行中的局部稳定和箱体钢板的形状稳定性。以保证内钢板6与箱体钢板近平行状态。内钢板6宽度近似于钢箱体内部净宽度，当内钢板6在箱体内纵向滑移时，挤压粘滞材料在阻尼槽中向相反方向高速喷射流动，继而产生阻尼力，耗散能量。顶部封板分为两层，下连接板7和上连接板8，两层之间用卡槽连接。下连接板7与内钢板刚接，上连接板8用螺栓与梁顶支座进行连接。这样，上部梁体转动变形不会导致下连接板7转动，也就不会导致内钢板转动变形。下连接板7与箱体顶部外伸钢板间设置密封防尘垫。安装时竖向应有一定预压力，因此产品的安装与主体结构施工同步。