[实用新型]一种灯罩旋压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灯罩旋压装置。

背景技术

现市场上大部分都是手动旋压技术，生产效率低。也有如专利200920183546.X的一种制造灯罩旋压装置，采用旋压机构代替人工赶料旋压成型，降低了劳动强度 生产效率也有所提高 但在机构上仍存在加工精度不高，废品率高 稳定性差等不足地方。

现有技术粗刀在产品左上方，产品是顺时针转动，粗刀在产品转动时产生拖力，易使得产品起花边，拉伸效果差等缺点。

实用新型内容

本实用新型其目的就在于提供一种灯罩旋压装置，具有加工精准、安全性高、 劳动强度低、 操作简易、 高效的特点，且将灯罩拉升更多，降低了材料成本。

实现上述目的而采取的技术方案，包括床身，床身上设有主轴机构、尾顶机构、移动台，主轴机构有可沿水平运动的主轴，主轴前端部装有旋压模具，尾顶机构有可水平方向运动且与主轴相对的尾顶轴，移动台包括横向导轨、安装在横向导轨上的可动横向滑座、驱动横向滑座在横向导轨上移动的横向丝杆和横向伺服电机，以及固定在横向滑座上的纵向导轨、安装在纵向导轨上的可移动纵向滑座、驱动纵向滑座移动的纵向丝杆和纵向伺服电机，所述移动台前方一侧设有粗成型转动刀座，粗成型转动刀座上安装有粗刀机构，移动台后方一侧设有精光转动刀座，精光转动刀座上安装有精光刀机构，所述主轴机构上设有刀杆，刀杆上安装有切边机构。

与现有技术相比本实用新型具有以下优点。

1、安全性高、 劳动强度低、 操作简易、 高效；

2、将灯罩拉升更多，降低材料成本；

3、具有加工精准 、 速度快，因而可代替人工，大大减少用工难用工荒的难题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

图1为本装置结构示意主视图；

图2为本装置结构示意俯视图

图3为本装置结构示意侧视图；

图4为本装置中粗刀机构结构示意图；

图5为本装置中精光刀机构结构示意图。

具体实施方式

包括床身1，床身1上设有主轴机构4、尾顶机构9、移动台7，主轴机构4有可沿水平运动的主轴5，主轴5前端部装有旋压模具6，尾顶机构9有可水平方向运动且与主轴相对的尾顶轴8，移动台7包括横向导轨19、安装在横向导轨上的可动横向滑座20、驱动横向滑座20在横向导轨19上移动的横向丝杆12和横向伺服电机2，以及固定在横向滑座20上的纵向导轨10、安装在纵向导轨10上的可移动纵向滑座3、驱动纵向滑座3移动的纵向丝杆和纵向伺服电机32，如图1、图2、图3所示，所述移动台7前方一侧设有粗成型转动刀座16，粗成型转动刀座16上安装有粗刀机构17，移动台7后方一侧设有精光转动刀座14，精光转动刀座14上安装有精光刀机构13，所述主轴机构4上设有刀杆29，刀杆29上安装有切边机构18。

所述粗刀机构17经支架39安装在粗成型转动刀座16上，支架39连接粗成型箱体38，粗成型箱体38内设有蜗轮37、蜗杆40、轴承36、刀杆24，刀杆24一端连接弹头刀25，刀杆24另一端连接气缸35，所述弹头刀25为大拇指形状，如图4所示。

所述精光刀机构13经固定块42、精光刀箱体41安装在精光转动刀座14上，精光刀箱体41内设有蜗轮37、蜗杆40、连接轴46，连接轴46一端连接固定块42，固定块42一侧经精光刀30连接刀面43，固定块42另一侧经兼边刀架45连接兼边刀44，如图5所示。

本装置通过力学计算设置在产品右下角实行一个推力，使产品更容易拉伸不容易起花边，精光刀与尖边到安装在产品左上方，加油方便安全，（加油在产品转动情况下进行）设置控制系统进行两把刀切换，速度更快更确，换刀方便，更方便操作。

参照图1，图2，图3，图4和图5，在一个实施例中，包括主轴机构4、尾顶机构9、旋压机构、切边机构18，精光刀机构13、粗刀机构17、床身1和控制系统。其中，主轴机构4有可沿水平运动的主轴5，主轴前端部装有旋压模具6，尾顶机构9有可水平方向运动且与主轴相对的尾顶轴8，粗刀机构17有用于粗成型的弹头刀25，安装在粗转动刀座16上，精光刀机构13有用于表面光滑的精光刀30，安装在精光转动刀座14上，切边机构18有对成型工件切边的高速工具钢刀片26，安装在刀杆29上。旋压机运转时，尾顶轴向前伸出将托料架夹紧在尾顶轴8和旋压模具6之间，并由主轴5驱动同步高速转动。