[实用新型]一种异型陶瓷坯体滚压成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯体成型加工领域，尤其涉及一种异型陶瓷坯体滚压成型装置。

背景技术

传统的陶瓷坯体成型领域，主要采用注浆成型的加工方式。有一些异型陶瓷坯体具有凸起，针对这些异型陶瓷坯体采用传统的注浆成型存在成型效率低、凸起结构变形大及陶瓷坯体器形与规格尺寸一致性差等缺陷。因此，有必要设计一种针对异型陶瓷坯体成型加工的专用装置，已解决现有技术中的缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题提供一种加工具有凸起的异型陶瓷坯体的滚压成型装置，其解决了现有注浆成型方式成型效率较低、器形一致性差的缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种异型陶瓷坯体滚压成型装置，包括石膏模型坐箍与滚压结构，所述的石膏模型坐箍上部安装有石膏模型，所述的石膏模型上部设有泥料段，所述的石膏模型坐箍下部设有转轴，所述的转轴连接有驱动电机，用于驱动所述的石膏模型坐箍绕自身的回转轴线旋转；所述的滚压机构包括滚压轴、与滚压轴固定连接的固定盘及与固定盘固定连接的滚压头，所述的滚压轴与驱动装置连接，所述的驱动装置用于驱动滚压机构绕本身的回转轴线旋转；所述的滚压头呈锥形，在其锥面上设有凹槽；所述的滚压机构的回转轴线与所述石膏模型坐箍的回转轴线倾斜并相交。

进一步的，所述滚压头的材料为聚四氟乙烯。

进一步的，所述的滚压机构的回转轴线与所述石膏模型坐箍的回转轴线之间的夹角A为15°～20°。

本实用新型的异型陶瓷坯体滚压成型装置，其石膏模型坐箍带动石膏模型旋转，滚压机构旋转的同时从斜上方向石膏模型靠近，滚压头与石膏模型上部的泥料段接触，经过滚压头不断的旋转滚压，泥料段成型，其具有与滚压头外表面相匹配的的内凹面及与凹槽相匹配的凸起。用这种滚压加工装置加工异型陶瓷坯体，其成型效率高，由于滚压头的变形小，滚压成型的陶瓷坯体变形较小，一致性也较好。

附图说明

图1为本实施例一种异型陶瓷坯体滚压成型装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例作进一步的详细说明。

本实施例的一种异型陶瓷坯体滚压成型装置，如图1所示，包括石膏模型坐箍6与滚压结构，其石膏模型坐箍6上部安装有石膏模型5，在石膏模型5上部还设有泥料段4，在其石膏模型坐箍6下部还设有转轴7，其中转轴7还连接有驱动电机，用于驱动上述石膏模型坐箍6绕自身的回转轴线旋转。其中上述滚压机构包括滚压轴3、与滚压轴3固定连接的固定盘2及与固定盘2固定连接的滚压头1，其中滚压轴1与连接有驱动装置，用于驱动滚压机构绕自身的回转轴线旋转，上述滚压头1呈锥形，在其锥面上设有凹槽11，凹槽11的作用在于滚压异型陶瓷坯体上的凸起。

为了使得滚压成型的效果较好，通常滚压机构的回转轴线与石膏模型坐箍6的回转轴线倾斜并相交。优选的，其夹角A为15°～20°时滚压效果最佳。

此外，在滚压头1滚压泥料段4的过程中，要求滚压头1具有较小的摩擦系数，且其表面不易粘附泥料段4的原料，因此，本实施例中的滚压头1的材料优选选用聚四氟乙烯。

本实施例的异型陶瓷坯体滚压成型装置，其工作原理如下：其石膏模型坐箍6由驱动电机驱动，带动石膏模型5旋转，滚压机构由驱动装置驱动旋转并从斜上方慢慢靠近带动石膏模型5，使得滚压头1直接作用于石膏模型5上部的泥料段4，经过滚压头1不断的旋转滚压，泥料段4成型，其具有与滚压头1外表面相匹配的的内凹面及与凹槽11相匹配的凸起。这种滚压成型的方式，其成型效率较高，由于滚压头1的变形小，滚压成型的陶瓷坯体变形也相对较小，批量加工的一致性也较好。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。