[实用新型]一种带有进出风口结构的泵盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及真空泵的技术领域，尤其是指一种带有进出风口结构的泵盖。

背景技术

目前市场上广泛使用的气环真空泵是一种动量喷气式原理的设备，也称之为侧流式风机、旋涡式气泵、再生泵、环形鼓风机或高压风机等，可以单独作为真空泵使用，也可以单独作为鼓风机使用，其广泛应用在气动运输系统、真空提升和夹持系统、包装机、污水厂通风、袋装/瓶装/灌装系统、土壤改良、泡沫成型系统等各个领域。以单级气环真空泵为例，单级气环真空泵主要由泵盖、叶轮、泵体和驱动源组成，泵体和泵盖配合构成环形密闭的腔体流道，叶轮安装于该泵腔内，泵体的外侧(即靠近驱动源的一端)分别设计有与腔体流道相通的进风通道和排气通道，当工作时，驱动源带动腔体流道内的叶轮旋转，将由靠泵体后方的进风通道的工作介质吸入腔体流道内，循环逐步加压，形成高压，最后经过泵体后方的排气通道流出到指定位置。

目前市场上多数此类产品的泵盖都都没有设计进、出风口结构，由于进风通道和排气通道固定在泵体后方，给气环真空泵的使用和安装上带来极大的不方便。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种带有进出风口结构的泵盖，可以为设备的使用和安装上提供多种选择，不受一定的方向性限制，有效节约生产成本和安装空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种带有进出风口结构的泵盖，包括有泵盖本体，所述泵盖本体的内侧中空形成腔体，所述腔体的中心设置有固定轴承定位孔及轴承座安装孔，所述泵盖本体设置有进风口和出风口，所述进风口和出风口与外界连通，所述泵盖本体的内侧设置有环状流道，所述环状流道的一端与进风口连通，所述环状流道的另一端与出风口连通，所述进风口和出风口设置有固定安装孔。

进一步地，所述环状流道设置有与泵体配合的止口。

再进一步地，所述泵盖本体的外侧设置有加强板，所述加强板的内圈和外圈均设置有多道的散热片。

其中，所述加强板上设置有多个竖直定位孔。

其中，所述泵盖本体的边缘设置有固定孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种带有进出风口结构的泵盖，当本实用新型应用于气环真空泵时，由于所述泵盖本体上也设置进风口和出风口，可以为设备的使用和安装上提供多种选择，使用者可根据使用环境选择进风通道和排气通道的安装位置，不受一定的方向性限制，有效节约生产成本和安装空间。

附图说明

图1 为本实用新型一种带有进出风口结构的泵盖的结构示意图。

图2 为本实用新型一种带有进出风口结构的泵盖另一方位的结构示意图。

图1和图2中包括的附图标记有：

1—泵盖本体        2—固定轴承定位孔      3—轴承座安装孔

4—进风口          5—出风口              6—环状流道 

7——固定安装孔    8—加强板              9—散热片              11—固定孔       

 61—止口               81——竖直定位孔。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

参见图1至图2，以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型所述的一种带有进出风口结构的泵盖，包括有泵盖本体1，所述泵盖本体1的内侧中空形成腔体，所述腔体的中心设置有固定轴承定位孔2及轴承座安装孔3，所述泵盖本体1设置有进风口4和出风口5，所述进风口4和出风口5与外界连通，所述泵盖本体1的内侧设置有环状流道6，所述环状流道6的一端与进风口4连通，所述环状流道6的另一端与出风口5连通，所述进风口4和出风口5设置有固定安装孔7。

本实用新型所述的泵盖本体1设计为圆盘形，由于泵盖本体1设置有进风口4和出风口5，所述进风口4与出风口5分别与泵盖本体1内侧的环状流道6连通，使用者可根据工作条件的要求在所述泵盖本体1的进风口4和出风口5连接排气管道进行使用，也可以在气环真空泵的泵体的进风口4和出风口5连接排气管道进行使用，可以为设备的使用和安装上提供多种选择，使用者可根据使用环境选择进风通道和排气通道的安装位置，不受一定的方向性限制，有效节约生产成本和安装空间。

进一步地，所述环状流道6设置有与泵体配合的止口61，方便本实用新型与泵体进行组装，起到卡紧固定的作用。