[实用新型]烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置

说明书

技术领域

 本实用新型属于发电附属设备技术领域，涉及燃煤电厂烟气脱硫设备及除尘设备，具体说是一种烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置。

背景技术

当前，从燃烧系统排放的烟气中的SO₂和粉尘已经成为我国大气污染的主要原因，因此，烟气脱硫和除尘是燃煤电厂必不可少的工序。烟气脱硫技术可分为干法、半干法和湿法三种，湿法烟气脱硫是采用液体吸收剂在离子条件下的气液反应，进而去除烟气中的SO₂，系统所用设备简单，运行稳定可靠，脱硫效率高，是目前工业行业大规模应用的、有效的脱硫方法。但是，发电厂有时要燃烧含硫量很高的煤，造成现有脱硫塔往往达不到国家的排放标准，为满足环保日益严格的排放标准要求，大批发电厂需要对脱硫塔进行升级改造，需要投入的改造费用很大，还会受现场施工条件等限制，使脱硫塔的改造变得十分困难。

目前燃煤电厂通常采用卧式静电式除尘器净化烟气，这种卧式静电式除尘器由于工作原理导致设备长度可达几十米，占地面积很大。

在本实用新型作出之前，烟气脱硫设备及净电除尘设备是分别设立的两个独立设备，占地面积大，运行成本高，很难满足环保日益严格的脱硫要求及除PM2.5的要求。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置，将烟气脱硫与湿式除尘有机结合，减少占地面积，可以同时满足环保严格的脱硫要求及除PM2.5灰尘的要求，并有进一步进行脱硫的功能，降低脱硫系统再次进行设备改造的费用。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置，包括除尘器、湿法烟气脱硫塔、脱硫前烟气通道、脱硫后烟气通道，所述脱硫前烟气通道设置在湿法烟气脱硫塔入口处，所述脱硫后烟气通道设置在湿法烟气脱硫塔出口烟道部，其特征在于，所述除尘器为设置在所述湿法烟气脱硫塔出口一侧的湿式除尘器，所述湿式除尘器为卧式壳体，所述卧式壳体一端底部设置排水口，所述排水口上方的卧式壳体顶部设置通入脱硫后烟气的竖直烟道，所述竖直烟道通过所述脱硫后烟气通道与湿法烟气脱硫塔连通，所述竖直烟道内水平设置文丘里棒层、喷淋加湿装置，所述喷淋加湿装置下方的卧式壳体内设置折流板，所述卧式壳体内中部设置板式除雾器及其冲洗装置，所述卧式壳体的另一端设置净化后烟气出口，所述卧式壳体排水口处的外壁上设置排水管，所述排水管下方设置循环水箱，所述循环水箱一侧引出接有循环水泵的水管上端连接所述喷淋加湿装置，所述循环水箱底部引出接有排污水泵的水管上端接到所述湿法烟气脱硫塔的液位之上，所述卧式壳体下方有一除雾器水箱，所述除雾器水箱一侧引出接有冲洗水泵的水管上端连接所述冲洗装置，所述冲洗装置下方的卧式壳体上开有除雾排水口，从除雾排水口引出一除雾排水管通入所述循环水箱。

对上述技术方案的改进：所述循环水箱配置一碱性脱硫剂自动添加装置。

对上述技术方案的进一步改进：所述碱性脱硫剂自动添加装置包括盛碱性脱硫剂液体的容器，所述容器底部引出一接有流量泵的管路引入所述循环水箱。

对上述技术方案的进一步改进：所述循环水箱配置一自动搅拌器。

对上述技术方案的进一步改进：所述卧式壳体上排水口周围底部为内凹的集水槽。

对上述技术方案的进一步改进：所述容器、各烟气通道、排水管、除雾排水管及竖直烟道均为不锈钢制成的一体结构。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型在湿法烟气脱硫塔的出口一侧设置一卧式湿式除尘器，将烟气脱硫与湿式除尘有机结合，可以同时满足环保日益严格的脱硫要求及除PM2.5灰尘的要求。卧式湿式除尘器的结构设计合理，相比静电除尘器可减少占地面积，布置方式灵活，适宜于改造项目现场布置。可实现机组停机时间短，满足现场布置及工期要求。

本实用新型为循环水箱配置一碱性脱硫剂自动添加装置，这样，后续不用再改造脱硫塔，就可以满足环保日益严格的脱硫要求，碱性脱硫剂自动添加装置的结构简单，加工制作方便，大大降低了设备改造费用，且便于改造实施。

附图说明

图1为本实用新型烟气脱硫与湿式除尘组合净化装置实施例的结构图。

图中：1-脱硫前烟气通道、2-湿法烟气脱硫塔、3-脱硫后烟气通道、4-喷淋加湿装置、5-文丘里棒层、6-湿式除尘装置、7-板式除雾器、8-烟囱、9-已脱硫除尘净烟气通道、10-除雾器水箱、11-冲洗水泵、12-循环水箱、13-搅拌器、14-排污水泵、15-循环水泵、16-流量泵、17-容器。